[實(shí)用新型]一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)豎爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020151815.7
• 申請(qǐng)日: 2010-04-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201704388U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖志明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川展祥特種合金科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/10
• 分類號(hào): C22C1/10;C22C27/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 彭立瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種中頻感應(yīng)豎爐，特別是一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)豎爐。

背景技術(shù)

中頻感應(yīng)爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20K?HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

申請(qǐng)?zhí)枮?00710071142.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)爐，爐體上端有自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)和排氣口，下端有氮?dú)膺M(jìn)氣管和出料口。爐體內(nèi)腔由耐高溫爐襯和嵌鎢石墨襯磚砌成內(nèi)壁，整個(gè)爐體有預(yù)熱倉(cāng)，中頻感應(yīng)線圈加熱倉(cāng)，貯料冷卻倉(cāng)，由凹凸法蘭密封連接。申請(qǐng)?zhí)枮?00910089322.7的中國(guó)專利中請(qǐng)公開(kāi)了一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)爐，由感應(yīng)區(qū)、冷卻區(qū)、夾緊裝置、出料裝置和升降裝置組成；中頻感應(yīng)豎爐感應(yīng)區(qū)從內(nèi)到外依次為石墨套內(nèi)壁、絕熱層、測(cè)溫電偶和感應(yīng)圈。上述兩種中頻感應(yīng)爐由于受結(jié)構(gòu)限制，爐高度較低，不能完成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的多道工序，生產(chǎn)能耗及成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)豎爐。該裝置構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大幅度提高了豎爐爐膛高度，實(shí)現(xiàn)了多道生產(chǎn)工序一步完成；運(yùn)行成本低、能耗低；爐體使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)豎爐，包括設(shè)置在爐體上端的自動(dòng)加料裝置和排氣系統(tǒng)，設(shè)置在爐體下端的進(jìn)氣系統(tǒng)和出料裝置，所述爐體的爐膛從上至下依次設(shè)置為6個(gè)溫區(qū)，分別為烘干預(yù)熱區(qū)、預(yù)還原區(qū)、還原合成區(qū)、氮化區(qū)、產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)、產(chǎn)品強(qiáng)冷區(qū)，所述烘干預(yù)熱區(qū)采用石墨作為內(nèi)爐膛，所述預(yù)還原區(qū)、還原合成區(qū)、氮化區(qū)和產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)的內(nèi)爐膛采用98％電熔鎂砂燒制而成，所述產(chǎn)品強(qiáng)冷區(qū)的內(nèi)爐膛采用水冷夾套碳素鋼制成。

作為優(yōu)選方式，所述烘干預(yù)熱區(qū)、預(yù)還原區(qū)、氮化區(qū)和產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)的內(nèi)爐膛外側(cè)采用絕熱耐火材料包裹。

作為優(yōu)選方式，所述還原合成區(qū)外壁直接與感應(yīng)圈接觸。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、高度比國(guó)內(nèi)同類裝置高3～5倍；實(shí)現(xiàn)了原料在爐內(nèi)烘干、預(yù)熱、預(yù)還原、產(chǎn)品合成、產(chǎn)品緩冷一步完成，避免了生產(chǎn)中原料需要在爐外烘干、產(chǎn)品需要出爐后絕氧緩冷。

2、運(yùn)行成本低、能耗低。

3、爐體使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1為烘干預(yù)熱區(qū)、2為預(yù)還原區(qū)、3為還原合成區(qū)、4為氮化區(qū)、5為產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)、6為產(chǎn)品強(qiáng)冷區(qū)、7為出料裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種制備釩氮合金專用的中頻感應(yīng)豎爐，包括設(shè)置在爐體上端的自動(dòng)加料裝置和排氣系統(tǒng)，設(shè)置在爐體下端的進(jìn)氣系統(tǒng)和出料裝置，所述爐體的爐膛從上至下依次設(shè)置為6個(gè)溫區(qū)，分別為烘干預(yù)熱區(qū)、預(yù)還原區(qū)、還原合成區(qū)、氮化區(qū)、產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)、產(chǎn)品強(qiáng)冷區(qū)，所述烘干預(yù)熱區(qū)采用石墨作為內(nèi)爐膛，所述還原合成區(qū)、預(yù)還原區(qū)、氮化區(qū)和產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)的內(nèi)爐膛采用98％電熔鎂砂燒制而成，所述產(chǎn)品強(qiáng)冷區(qū)的內(nèi)爐膛采用水冷夾套碳素鋼制成。

作為優(yōu)選，所述烘干預(yù)熱區(qū)、預(yù)還原區(qū)、氮化區(qū)和產(chǎn)品緩冷與氣體預(yù)熱區(qū)的內(nèi)爐膛外側(cè)采用絕熱耐火材料包裹。所述還原合成區(qū)外壁直接與感應(yīng)圈接觸。所有內(nèi)爐膛內(nèi)徑相同且在一條中心軸線上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。