[實用新型]一種自動計時的量油器

無效

• 申請號: 201020145808.6
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN201620873U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 解永
• 申請（專利權）人: 解永
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;G04F10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石油開采工業領域，具體是一種能夠自動計時的量油器。

背景技術

目前，油田在測量單井日產量時，常用的方法是采用分離器量油，其原理為：輸入定量油井測量液到分離器中，測液量回壓分離器中底水，記錄底水到達液位計量定位差所經過的時間，再用分離器系數除以該時間的結果減去計量過程中摻液折合值就是單井日產量。在這個過程中，由于測量液為可燃油氣，因此無法在分離器內腔使用任何電子設備來檢測底水到達液位計量定位差所經過的時間，只能采用人工觀察計時。但是采用手動計時，存在很多不足，例如：人工計時，首先會具有一定的誤差，同時在計時過程中存在人為改變計時結果的可能，易導致量油結果準確性下降。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種自動計時的量油器，它利用電磁感應原理，實現了分離器中底水到達液位計量定位差所經過時間的自動計時，無需人為計時，計時準確，并且該裝置無需在分離器內腔中設置電子元器件，防止事故的發生，使用安全可靠。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種自動計時的量油器，包括桶體，桶體頂部設置排氣管，桶體上部設置進液管，進液管上安裝進液閥，桶體下部安裝出液管，出液管上安裝出液閥，桶體內安裝磁性浮板，磁性浮板上設有能夠使液體穿過磁性浮板的空隙，桶體外壁上安裝磁感應器，磁感應器、進液閥、出液閥分別通過導線與控制器連接。

所述桶體內底部設置盛污板，盛污板的位置低于出液管的位置，盛污板底部安裝排污管，排污管上安裝排污閥。

所述盛污板呈凹形，在凹形底部安裝排污管。

所述進液管上安裝流量控制器，流量控制器通過導線與控制器連接。

所述磁性浮板直徑小于桶體內腔直徑，磁性浮板周邊安裝至少三個浮板支架，浮動支架一端與桶體內壁接觸。

所述磁性浮板直徑與桶體內腔直徑相同，磁性浮板上開設通孔。

本實用新型的優點在于：能夠解決公知技術中存在的不足；利用電磁感應原理，在分離器桶體內設置磁性浮板，在分離器桶體外周設置磁感應器，通過磁感應器來感應磁性浮板的移動，從而測得測液量回壓分離器中底水到達液位計量定位差所經過的時間，實現了量油過程中的自動計時，全程無需人為操作、計時、記錄，測量結果準確性大大提高；整個分離器桶體內腔中無需設置電子元器件，防止出現意外事故，使用安全可靠；控制器內設置存儲器，自動記錄量油結果，防止人為改變計時結果，保證量油結果的真實性等。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視結構示意圖；附圖2是附圖1中A向結構示意圖。

附圖中所示標號：1、排污管；2、排污閥；3、出液閥；4、出液管；5、進液閥；6、進液管；7、流量控制器；8、桶體；9、排污管；10、控制器；11、磁感應器；12、磁性浮板；13、浮板支架；14、盛污板。

具體實施方式

對照附圖對本實用新型作進一步說明：

本實用新型所述一種自動計時的量油器，主體結構包括桶體8，桶體8在量油前，內部空腔下部盛放底水。桶體8頂部設置排氣管9，測量液中的天然氣等氣體通過排氣管9排出。在桶體8上部設置進液管6，進液管6與油井管路連接，測量液通過進液管6流入桶體8內。進液管6上安裝進液閥5，進液閥5控制進液管6的開閉。所述桶體8下部安裝出液管4，出液管4與輸油管路連接，測量后的余液通過出液管4排出。在出液管4上安裝出液閥3。在桶體8內安裝磁性浮板12，磁性浮板12漂浮在底水上表面。磁性浮板12上設有能夠使液體穿過磁性浮板12的空隙，當測量液加入到桶體8內時，測量液能夠穿過磁性浮板12與底水混合。由于測量液自身不溶于底水且測量液密度大于底水密度，所以桶體8內測量液逐步下沉回壓底水，帶動底水上移，從而帶動磁性浮板12跟著底水上移。在桶體8外壁上安裝磁感應器11，磁感應器11內設有感應線圈，磁感應器11的感應最下端位置低于測量前底水上表面的位置以下，磁感應器11的感應最上端位置高于回壓后底水上表面的位置以上。根據磁感應原理，當磁性浮板12在桶體8內上升時，即在磁感應器11的感應范圍內上升時，磁感應器11中的感應線圈將產生感應電流。當底水完全被回壓上來后，磁性浮板12保持穩定，不在移動，此時感應線圈中電流停止。所述磁感應器11、進液閥5、出液閥3分別通過導線與控制器10連接。控制器10能夠自動記錄磁感應器11中產生磁感應電流的時間，從而獲得底水到達液位計量定位差所經過的準確時間，全程自動計時，不存在人為影響測量結果問題。