[實用新型]擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件成型裝置

無效

• 申請號: 201020145777.4
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN201613589U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 雷敬偉;譚愷炎;楊祎;宋擁軍;張科;程潤喜
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團試驗檢測有限公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及一種立方體抗壓強度試件成型裝置，特別是一種擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件成型裝置。

背景技術

擠壓式柔性混凝土的強度較低，屬于干硬性混凝土，不能采用振搗密室的方式成型試件，根據材料特性和施工特點，試驗方法采用靜壓成型的方法成型，成型時根據現場實測干密度、含水率，按試模容積計算得到每個試件所需的拌和料的質量后，再稱取拌和料，將稱好的拌合料倒入試模中，然后采用壓力機等加壓裝置進行靜壓成型，由于壓實前混凝土為松散結構，體積大于試模體積，采用常規的混凝土立方體試模得到的試件成型時間長、質量差、成型試件時的受力狀態無法與現場施工狀態一致。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件成型裝置，節省了試件成型時間，保證了試件成型質量，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內截面尺寸與試模的內截面尺寸一致，壓板放置于套模中，壓板下表面的尺寸與套模內截面尺寸一致，壓板上方放置有傳立柱。

壓板的縱截面為梯形，壓板的上表面設有與傳立柱相配合的凹槽。

壓板的厚度與傳立柱的高度之和與套模的高度相同。

壓板的上表面上開有螺孔，活動提手通過螺孔與壓板連接。

本實用新型提供的擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件成型裝置，由于在常規混凝土立方體試模基礎上增加套模、壓板和傳力柱，保證了試件在靜壓過程中拌合料不向試模四周散落，避免了試件質量的損失，通過傳力柱和壓板使壓力均勻分布在拌合料上，保證了試件成型質量，節省了試件成型時間，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便；傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的高度相同，可使試件在靜壓過程中，試件的高度正好與試模的高度一致，進一步保證了成型質量，降低了廢件概率；壓板上活動提手的設計方便了壓板的安放和拆卸。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型壓板的主視圖；圖3是本實用新型壓板的俯視圖；圖4是本實用新型應用于試件成型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括試模1，試模1頂端套有套模2，套模2的內截面尺寸與試模1的內截面尺寸一致，壓板3放置于套模2中，壓板3下表面的尺寸與套模2內截面尺寸一致，壓板3上方放置有傳立柱4。

如圖2和圖3所示，壓板3的縱截面為梯形，壓板3的上表面設有與傳立柱4相配合的凹槽5，壓板3的上表面上開有螺孔6，活動提手7通過螺孔6與壓板3連接。

壓板3的厚度與傳立柱4的高度之和與套模2的高度相同。

試模1、套模2、鋼壓板3和傳立柱4的材質為鋼。

使用本實用新型成型試件的過程如下：成型時，根據現場實測干密度和含水率，按試模容積計算得到每個試件所需拌和料的質量，在稱好的拌和料中按設計比例加入速凝劑溶液并立即拌和均勻，通過加料漏斗將拌和均勻的拌和料分兩次均勻加入套有套模2的試模1中，每次加料后，在試模1四周用插搗工具插搗，以避免模壁四周出現蜂窩。

然后，取下加料漏斗、整平拌和料上表面，將壓板3平整地放入套模2內，壓板3的下平面與拌和料上表面接觸，將試模1連同套模2一起移至壓力機下壓板8上，再放上傳力柱4和壓力機上壓板9。使試模1、傳力柱4與壓力機上壓板9、壓力機下壓板8幾何對中，按照規定的要求進行靜壓成型即可得到擠壓式柔性混凝土抗壓強度試驗用試件。

本實用新型的設計參數為：試模1：有效截面尺寸150mm×150mm×150mm，采用常規混凝土立方體鋼試模；套模2：有效高度100mm，截面尺寸150mm×150mm，材質為鋼；壓板3：厚度20mm，截面尺寸147mm×147mm，材質為鋼；傳力柱4：高度80mm，尺寸外徑130mm、壁厚12mm，材質為鋼。