[實(shí)用新型]連鑄機(jī)分節(jié)輥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020145658.9
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201677016U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉承良
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/14
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/14
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)輔助設(shè)備部件，特別涉及一種連鑄機(jī)分節(jié)輥。

背景技術(shù)

把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程叫做連續(xù)鑄鋼。完成這一過(guò)程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備，包括澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備。

連鑄機(jī)分節(jié)輥是用在鑄坯凝固末端，為提高輥?zhàn)拥目箯澞芰Γ瑴p小鑄坯變形對(duì)鑄坯質(zhì)量的不良影響，一般連鑄機(jī)采用細(xì)輥密布和兩分節(jié)輥。

分節(jié)輥輥身與軸頸之間直接通過(guò)周向內(nèi)凹的平滑過(guò)渡面過(guò)渡，由于軸頸與輥身的過(guò)渡結(jié)構(gòu)不合理，過(guò)渡處梯度相對(duì)較大，具有較明顯的應(yīng)力集中，使用時(shí)由于承受較大的徑向載荷，造成軸頸與輥身的過(guò)渡處頻繁斷裂。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有的分節(jié)輥進(jìn)行改進(jìn)，增大分節(jié)輥承受扭矩和豎向載荷的能力，因而能夠延長(zhǎng)分節(jié)輥的使用周期，避免在使用過(guò)程中頻繁斷裂，從而保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期順利進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)分節(jié)輥，增大分節(jié)輥承受扭矩和豎向載荷的能力，因而能夠延長(zhǎng)分節(jié)輥的使用周期，避免在使用過(guò)程中頻繁斷裂，從而保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型的連鑄機(jī)分節(jié)輥，包括輥身和軸頸，所述輥身與軸頸之間通過(guò)軸肩過(guò)渡，軸肩外圓與輥身端面通過(guò)軸向內(nèi)凹的平滑曲面過(guò)渡。

進(jìn)一步，所述平滑曲面的橫截面型線由軸肩外圓至輥身端面依次為連成一體的圓弧段I、圓弧段II和由內(nèi)至外向輥身外圓傾斜的直線段，所述直線段與圓弧段II相切；

進(jìn)一步，所述圓弧段I的半徑大于圓弧段II的半徑；

進(jìn)一步，所述直線段與軸線的夾角為30°。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的連鑄機(jī)分節(jié)輥，分節(jié)輥輥身和軸頸之間過(guò)渡處設(shè)置直徑大于軸頸的軸肩，使軸頸逐步過(guò)渡至輥身端面，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，因而增大分節(jié)輥與軸頸過(guò)渡處承受扭矩和豎向載荷的能力，能夠延長(zhǎng)分節(jié)輥的使用周期，避免在使用過(guò)程中頻繁斷裂，從而保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期順利進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的連鑄機(jī)分節(jié)輥，包括輥身1和軸頸2，所述輥身1與軸頸3之間通過(guò)軸肩3過(guò)渡，軸肩3外圓與輥身1端面通過(guò)軸向內(nèi)凹的平滑曲面過(guò)渡。

本實(shí)施例中，所述平滑曲面的橫截面型線由軸肩3外圓至輥身1端面依次為連成一體的圓弧段I?4、圓弧段II?5和由內(nèi)至外向輥身1外圓傾斜的直線段6，所述直線段6與圓弧段II?5相切；

本實(shí)施例中，所述圓弧段I?4的半徑大于圓弧段II?5的半徑；使過(guò)渡處圓弧逐漸的半徑由大到小，增強(qiáng)軸頸與過(guò)渡處連接處抗扭矩和彎矩的能力，并進(jìn)一步降低應(yīng)力集中，從而提高分節(jié)輥整體的抗外力能力。

本實(shí)施例中，所述直線段6與軸線的夾角為30°。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。