[實(shí)用新型]射線膠片涂布供料系統(tǒng)在線自動(dòng)復(fù)合消泡裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020145484.6
• 申請(qǐng)日: 2010-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201643796U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李培文;劉書(shū)強(qiáng);石玉升;劉運(yùn)濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津美迪亞影像材料有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/00
• 分類號(hào): B01D19/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及射線膠片在涂布生產(chǎn)供料系統(tǒng)，具體地說(shuō)，是涉及涂布供料系統(tǒng)在線自動(dòng)復(fù)合消泡裝置。

背景技術(shù)

膠片涂布生產(chǎn)供料系統(tǒng)通常采用負(fù)壓、靜置消泡技術(shù)，但是，僅適用于低涂布車速條件下，消除化藥過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，而且，靜置消泡時(shí)間成為提高化藥效率、通過(guò)濃縮乳劑提高涂布車速的瓶頸。

泡沫的破壞，主要是由于氣體通過(guò)膜進(jìn)行擴(kuò)散，和液膜中的液體在重力作用下及膜中各點(diǎn)的壓力不同而導(dǎo)致流動(dòng)（排液）引起的。實(shí)際生產(chǎn)消泡，采取與冷空氣或熱金屬接觸、急速減壓、超聲波使泡沫液從泡沫上部流下等方式消泡。當(dāng)液體膜表面上吸附有表面活性劑分子時(shí)，阻礙液體流動(dòng)，從而使泡沫穩(wěn)定；液體中含有明膠和具有表面活性的高聚物時(shí)，液膜又具有較大黏度，阻滯排液過(guò)程，泡沫更穩(wěn)定。消泡難以實(shí)施。

射線膠片涂布生產(chǎn)供料系統(tǒng)內(nèi)部的料液，具有：高濃縮乳劑黏度大，不僅含有多種類型的高效表面活性劑、而且含有多種具有表面活性的高聚物。因此，在射線膠片涂布供料系統(tǒng)中，在線自動(dòng)超聲消泡裝置是消除料液內(nèi)部氣泡、避免產(chǎn)生涂布弊病、提高涂布化藥效率的重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種射線膠片涂布供料系統(tǒng)在線自動(dòng)復(fù)合消泡裝置，滿足提高射線膠片涂布表觀質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率所設(shè)計(jì)的料液要求（料液為高濃縮比的高黏度、含有多種類型高效表面活性劑及含有多種具有表面活性的高聚物）。

本實(shí)用新型射線膠片涂布供料系統(tǒng)在線自動(dòng)復(fù)合消泡裝置，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，含氣泡料液管路連接超聲消泡主罐，超聲消泡主罐和超聲消泡副罐通過(guò)一次消泡液管路連接，含氣泡料液管路內(nèi)流通面積∶超聲消泡主罐流通截面面積為1∶300～500；超聲消泡副罐連接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次設(shè)置不銹鋼轉(zhuǎn)子泵輸、黏性流體微氣泡檢測(cè)探頭和粘性流體微氣泡檢測(cè)輸出信號(hào)執(zhí)行器，粘性流體微氣泡檢測(cè)輸出信號(hào)執(zhí)行器包括常閉型電磁閥和常開(kāi)型電磁閥，常閉型電磁閥連接消泡不合格料液管路，常開(kāi)型電磁閥連接無(wú)氣泡合格料液管路；消泡不合格料液管路出液端安裝單向三通閥門(mén)并連接含氣泡料液管路；超聲波發(fā)生器的超聲波振子設(shè)置于超聲消泡主罐和超聲消泡副罐內(nèi)底部；高溫不銹鋼篩網(wǎng)安裝在超聲消泡主罐和超聲消泡副罐內(nèi)頂部排泡區(qū)；超聲消泡主罐和超聲消泡副罐頂面分別設(shè)置氣液分離裝置。

本實(shí)用新型集成超聲、急速減壓和熱金屬接觸多重消泡技術(shù)，復(fù)合黏性流體微氣泡檢測(cè)技術(shù)、氣液分離技術(shù)，裝置具有在線、自動(dòng)、高效消泡功能和效果。本實(shí)用新型應(yīng)用于射線膠片涂布生產(chǎn)過(guò)程的供料系統(tǒng)，在線自動(dòng)消除供料管路系統(tǒng)內(nèi)部氣泡、提高涂布化藥效率，避免了現(xiàn)有射線膠片涂布的弊病。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型含氣泡料液管路1連接超聲消泡主罐2，超聲消泡主罐2和超聲消泡副罐3通過(guò)一次消泡液管路連接，含氣泡料液管路內(nèi)流通面積∶超聲消泡主罐流通截面面積為1∶300～500；超聲消泡副罐連接二次消泡液管路；二次消泡液管路依次設(shè)置不銹鋼轉(zhuǎn)子泵4、黏性流體微氣泡檢測(cè)探頭5和粘性流體微氣泡檢測(cè)輸出信號(hào)執(zhí)行器6，粘性流體微氣泡檢測(cè)輸出信號(hào)執(zhí)行器包括常閉型電磁閥和常開(kāi)型電磁閥，常閉型電磁閥連接消泡不合格料液管路7，常開(kāi)型電磁閥連接無(wú)氣泡合格料液管路8；消泡不合格料液管路出液端安裝單向三通閥門(mén)9并連接含氣泡料液管路；超聲波發(fā)生器10的超聲波振子11設(shè)置于超聲消泡主罐和超聲消泡副罐內(nèi)底部；高溫不銹鋼篩網(wǎng)12安裝在超聲消泡主罐和超聲消泡副罐內(nèi)頂部排泡區(qū)；超聲消泡主罐和超聲消泡副罐頂面分別設(shè)置氣液分離裝置13。

本實(shí)用新型消泡裝置工作流程如下所述：

含氣泡的射線膠片涂布料液通過(guò)含氣泡料液管路進(jìn)入超聲消泡主罐：首先，超聲消泡主罐進(jìn)料管路流通面積遠(yuǎn)小于超聲消泡主罐流通截面面積，料液實(shí)現(xiàn)急速減壓消泡；超聲波消泡罐首次進(jìn)料時(shí)，由于進(jìn)料口與罐底的落差，因此產(chǎn)生較多氣泡，此時(shí)，安裝在罐內(nèi)排泡區(qū)的高溫316#不銹鋼篩網(wǎng)，實(shí)施高溫金屬網(wǎng)接觸消泡，同時(shí)，也避免罐頂氣液分離裝置接觸攜帶黏性料液氣泡、保證氣液分離裝置工作正常；超聲消泡副罐出料口料液，經(jīng)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵輸出至黏性流體微氣泡檢測(cè)探頭。

如果黏性流體微氣泡檢測(cè)合格，則檢測(cè)裝置無(wú)信號(hào)輸出、電磁閥組合不工作（即，安裝在“消泡不合格料液”管路的常閉型電磁閥關(guān)閉，而安裝在“無(wú)氣泡合格料液”管路上的常開(kāi)型電磁閥開(kāi)啟），無(wú)氣泡合格料液進(jìn)入供料系統(tǒng)下一環(huán)節(jié)。