[實用新型]超導余熱蓄能器

無效

• 申請號: 201020139437.0
• 申請日: 2010-03-24
• 公開（公告）號: CN201706476U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 刁振龍
• 申請（專利權）人: 丹東海珠煤業科技發展有限公司
• 主分類號: F22D1/00
• 分類號: F22D1/00;F22D5/08;F28D15/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 馬馳

技術領域

本實用新型涉及鍋爐節能減排設備領域，具體說是一種超導余熱蓄能器。

背景技術

我國的大氣環境污染以煤煙型為主，主要污染物是二氧化硫和煙塵。據統計，中國每年約有10億噸煤炭用于直接燃燒，主要用戶為燃煤電廠、工業鍋爐與窯爐、生活用煤。其中工業鍋爐年耗煤量約3.7億噸，占中國直接燃煤總量的1/3以上。我國一次能源以煤為主的格局在相當長的時期內難以改變，中小型蒸汽鍋爐在工業生產中仍占主導地位。我國在用的中小型鍋爐全部采用廢棄尾氣直接排放至大氣的方式，熱能資源損失嚴重、溫室氣體排放量大、節能效果差。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中存在的熱能資源損失嚴重、溫室氣體排放量大、節能效果差等不足，提出了一種具有熱能損失少，溫室氣體排放量小，節能效果好等優點的超導余熱蓄能器。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

超導余熱蓄能器，用于鍋爐排出煙氣熱能的回收，其特征在于：該蓄能器內部通過隔板被分隔成鍋爐給水區及煙氣通道，在鍋爐給水區的兩側分別設有冷水入口和熱水出口，在煙氣通道的兩側分別設有煙氣入口和煙氣出口；所述隔板上安裝有一個以上的第一熱傳導管，第一熱傳導管的一部分位于煙氣通道中，另一部分位于鍋爐給水區中；

煙氣通道的煙氣入口通過管路與鍋爐排煙口相連、煙氣出口通過煙道與除塵器相連通；鍋爐給水區的冷水入口與外界水源相連、熱水出口與鍋爐的進水口相連。

在煙氣通道的煙氣出口一側設有第二熱傳導管，第二熱傳導管位于鍋爐給水區中，其一端與煙氣通道相連通、另一端匯聚構成蓄能器的煙氣排出口，并通過煙道與除塵器相連通。

所述煙氣出口通過煙道經除塵器后通過煙道與外界大氣相連通。

所述一個以上的第一熱傳導管間相平行地安裝在隔板上，第一熱傳導管與蓄能器外層鋼板之間存有空隙，第一熱傳導管位于鍋爐給水區的接觸面積大于等于煙氣通道中的接觸面積。

所述第一熱傳導管為無縫鋼管，內部注有導熱化學藥劑。

所述導熱化學藥劑為質量濃度2％-5％的重鉻酸鈉的水溶液。

所述鍋爐給水區熱水出口后的管路上設有水泵。

所述鍋爐給水區的頂部設有排氣閥；鍋爐給水區的底部設有排污閥。

所述鍋爐給水區上設有監測其內水位的水位計。

在鍋爐給水區中設有浮球，所述冷水入口處設有閥門，所述閥門與浮球通過連桿相連接。

本實用新型具有如下優點：

1.節能。本實用新型的煙氣通道與鍋爐的煙道相連。加熱導管一端焊接在蓄能器內的煙道中，導熱是將熱傳媒物質在真空狀態密閉在加熱導管內，熱傳媒物質在溫度升至60℃時產生裂變成為氣態，并將熱量傳遞到加熱水腔的水中，使水受熱加溫。由于煙道余熱溫度為240～280℃，蓄能器的出水溫度即達到85～90℃，預熱后的水再加入鍋爐，以此達到節煤的目的。

2.熱能儲存。本實用新型可將熱水溫度完整的儲存在蓄能器中，因此，鍋爐給水省去了由0～5℃的冷水升溫至85～90℃熱水的加熱過程，不僅縮短了鍋爐的運行時間，從而使鍋爐的節煤率達到30％以上。

3.減少溫室氣體排放。加熱熱傳媒物質后剩余的煙氣通過煙氣通道排放至除塵器，由于煙氣通道設置在加熱水腔內，所以進一步降低了煙氣出口的煙氣溫度，同時也減少了鍋爐使用燃料煤的用量，使溫室氣體排放量大量減少。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：A為鍋爐給水區，B為煙氣通道，C為第一熱傳導管，D為第二熱傳導管，1為冷水入口，2為和熱水出口，3為煙氣入口，4為煙氣出口，5為隔板，6為浮球，7為水泵，8為排氣閥；9為排污閥口，10為水位計，11為連桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一種超導余熱蓄能器，用于鍋爐排出煙氣熱能的回收，其特征在于：該蓄能器內部通過隔板被分隔成鍋爐給水區A及煙氣通道B，在鍋爐給水區A的兩側分別設有冷水入口和熱水出口，在煙氣通道B的兩側分別設有煙氣入口和煙氣出口；所述隔板上安裝有一個以上的第一熱傳導管C，第一熱傳導管C的一部分位于煙氣通道B中，另一部分位于鍋爐給水區A中；煙氣通道B的煙氣入口通過管路與鍋爐排煙口相連、煙氣出口，與除塵器相連通或經除塵器后通過煙道與外界大氣相連通；鍋爐給水區A的冷水入口與外界水源相連、熱水出口與鍋爐的進水口相連。