[實用新型]特大鋼管熱擴機

有效

• 申請號: 201020137977.5
• 申請日: 2010-03-20
• 公開（公告）號: CN201676907U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 付朋;傅丙仲;崔慶遠;王士睦;李寶軍
• 申請（專利權）人: 付朋
• 主分類號: B21C1/26
• 分類號: B21C1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種特大型鋼管的制管機。

背景技術

目前，熱電廠使用的T91/P91超臨界、超超臨界高壓蒸氣鋼管，直徑達φ1400mm，壁厚達100mm、單根鋼管重達20噸左右，但至今為止，還沒有適用的特大鋼管熱擴徑制管設備，造成這種特大鋼管的制造設備復雜，生產成本較高。專利號為ZL98221393.X的中國專利公開了一種液壓二步推進制管機，以及此后的一系列獲中國專利的推進制管設備，其結構并不能適應特大鋼管的熱擴。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種特大鋼管熱擴機，以實現特大鋼管的熱擴徑加工。

本實用新型是這樣實現的，特大鋼管熱擴機，包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面通過支架安裝有中頻感應加熱線圈裝置，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架，支架的后側有上料輥道，芯頭模具支架前側有下料輥道，所述的液壓油缸有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。

這種特大鋼管熱擴機，結構合理，適應了特大型鋼管的熱擴要求，解決了特大鋼管的熱擴這一技術難題，造價低，鋼管熱擴成本低，且上料、下料方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型去掉推板門裝置、閘門裝置后的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構和工作原理。

如附圖所示，本實用新型之特大鋼管熱擴機，包括自后向前依次在機座12上排列的支架2、支板4、后推板7、前推板10、前支板14，液壓油缸3固定在支架2和支板4上，后推板7固定在液壓油缸3上的柱塞桿6的前端上，推桿9一端固定在后推板7上、另一端固定在前推板14上，在所述的前支板14的前面通過支架21安裝有中頻感應加熱線圈裝置16，中頻感應加熱線圈裝置前面有芯頭模具支架17，支架2的后側有上料輥道1，芯頭模具支架17前側有下料輥道18，所述的液壓油缸3有兩組，每組有兩個，兩組液壓油缸分別固定在機座的左、右兩側，并分別與機座長度方向上的中心線平行，各組中的兩個液壓油缸上下平行或左右平行排列。

在前、后推板前側面分別有由單設的液壓油缸帶動的推板門裝置8和另一推板門裝置11。支板的后側面有由單設的液壓油缸帶動的閘門裝置5。兩推板門裝置及閘門裝置的具體結構和動作原理與現有的一系列液壓二步推進制管機上的閘門或推板門裝置相同，為已有技術，不再詳述。顯然，本實用新型使用時有與之配套的液壓泵站、中頻感應電源裝置、電容柜22、電氣控制柜以及遠紅外鋼管溫度監測裝置等。

芯頭模具15的前部位于芯頭模具支架的上方、后端安裝有拉桿19，拉桿穿過前、后推板、支板，通過閘門裝置5實現固定。芯頭模具自后向前由導向段151、變徑段152、定徑段153及校直段154構成。

與現有的一系列液壓二步推進制管機上一樣，前、后推板通過其下面的滾輪安裝在機座上的導軌上。

本實用新型使用時，分別通過推板門裝置上的液壓油缸打開后推板和前推板上的推板門，使待加工鋼管13從拉桿的外面穿過后推板和前推板、前支板。關閉后推板上的推板門裝置使之頂住被加工鋼管的后端，通過閘門裝置將拉桿19的后端夾住固定。此后，啟動液壓油缸3，液壓油缸上的柱塞桿推動后推板向前移動，從而使后推板推動鋼管也向前移動。鋼管的一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具，鋼管被加熱后由芯頭模具完成熱擴徑。當后推板推到位后，將后推板上的推板門裝置打開，后推板和前推板同時在液壓油缸上的柱塞桿的帶動下后退到位。關閉前推板上的推板門裝置，頂住被加工鋼管的后端，液壓油缸上的柱塞桿再次向前推動時，即可帶動鋼管向前進行第二次移動，鋼管的另一段通過中頻感應加熱線圈裝置和芯頭模具，完成整根鋼管的熱擴徑。此后，將另一根待加工鋼管按上述步驟進行加工。這根鋼管完成熱擴后，就會將前面的那根鋼管頂著在下料輥道上移動，完成下料。上料時，將待加工鋼管放在上料輥道上，上料輥道上的轉輥可在另外設置的電動機的帶動下轉動，從而向前移動，穿過后推板和前推板、前支板。該電動機可實現自動控制。下料輥道也是由安裝在架體上的多個轉輥構成。

中頻感應加熱線圈裝置可將待加工鋼管加熱到900～1000℃。

在前支板后側可有引導套23，以引導待加工鋼管套在芯頭模具上。在前推板10、前支板14之間可有支桿20。