[實(shí)用新型]多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020132258.4
• 申請(qǐng)日: 2010-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN201648341U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊貴州;劉進(jìn)波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 兗礦魯南化肥廠
• 主分類號(hào): C10J3/48
• 分類號(hào): C10J3/48;C10J3/72
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加壓氣化爐，特別涉及一種多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐。

背景技術(shù)

多噴嘴對(duì)置式水煤漿爐中，水煤漿和純氧通過工藝燒嘴并行噴入氣化爐燃燒室進(jìn)行反應(yīng)，由多噴嘴對(duì)置式氣化爐燃燒室流場(chǎng)分析結(jié)果可知，夾角為90°，互相對(duì)置的兩對(duì)噴嘴所噴出的物料，在中心點(diǎn)相互撞擊后，形成了向上和向下的兩股撞擊流股，向上的撞擊流股直接沖向其化爐拱頂，與拱頂撞擊后折返氣體對(duì)沖后，形成撞擊流股，沿氣化爐拱頂邊壁折返，對(duì)氣化爐筒體與拱頂?shù)慕Y(jié)合區(qū)產(chǎn)生沖刷作用，使耐火磚使用壽命較短，僅5000小時(shí)左右，尤其筒體和拱頂過渡段沖蝕過快，引起筒體上部和拱頂超溫，嚴(yán)重影響著系統(tǒng)的高負(fù)荷、安全穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐對(duì)耐火材料特別是向火面耐火材料的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的要求十分苛刻，耐火材料除了要滿足氣化爐爐壁免受高溫影響的強(qiáng)度要求外，還要滿足爐內(nèi)高壓氧化、還原、融渣酸堿性等氛圍及介質(zhì)對(duì)它的侵蝕和沖刷，這就要求耐火材料具有如下性能：

　（1）高溫?zé)嶙栊裕詼p少爐內(nèi)熱量向外傳遞；

　（2）抗沖刷性能，對(duì)液態(tài)融渣的沖刷有較高的抵御性；

　（3）高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，能有效的應(yīng)對(duì)氣化爐內(nèi)的氧化、還原氣氛，保證耐火材料的成份不與液態(tài)融渣的成份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　（4）較高的熱震性，以承受爐內(nèi)溫度驟變而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；

　（5）低氣孔率、高的單位體積質(zhì)量和強(qiáng)的抗渣性，以抵抗液態(tài)融渣的滲透和侵蝕。

各使用廠家和耐火磚廠家通過改變耐火磚材料配比，改進(jìn)砌筑工藝，加高筒體尺寸等措施，雖然對(duì)提高耐火磚壽命有一些效果，但離達(dá)到6000小時(shí)以上長(zhǎng)周期運(yùn)行的目標(biāo)還有差距。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐耐火磚。

多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐，包括拱頂和筒體，拱頂和筒體之間設(shè)有過渡耐火磚層。

所述的過渡耐火磚層的向火面與垂直面呈10°-18°夾角。

所述的過渡耐火磚層由四層厚度由上而下依次增大的耐火磚砌成，從上往下依次為I1、I2、J1和K1層。

所述的四層耐火磚，其中最下面的第四層耐火磚上表面為向下傾斜的斜面，且與第三層耐火磚之間形成膨脹縫。

所述的向下傾斜的斜面與水平面夾角為10°-15°。

所述的膨脹縫寬度為28-32mm，長(zhǎng)度為220-250mm。

所述的耐火磚為鉻鋁鋯型向火面耐火磚。

本實(shí)用新型的有益效果為：

拱頂通過四層過渡磚的的小角度過渡，可以避免在I1磚的上部形成渦流，降低氣體流速；在K1磚的中下部與筒體磚的向火面表面形成一致高度，可減少氣流對(duì)K1磚的直接沖刷；I1磚開始逐漸增加厚度，至J1磚下部厚度由303mm增加至398mm，可延長(zhǎng)該磚的使用壽命；J1和K1過渡耐火磚形成沿氣流沖刷方向的配合角度，并延長(zhǎng)向火面向二層磚竄氣通道的長(zhǎng)度，增加氣流阻力，更好的保護(hù)J1、K1和二層磚?。以上改進(jìn)將筒體磚和拱頂磚的使用的易損壞磚型進(jìn)行改進(jìn)和保護(hù)，消除薄弱環(huán)節(jié)，從而延長(zhǎng)氣化爐耐火磚整體使用壽命，可以確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。?耐火磚使用時(shí)間延長(zhǎng)30天；總的使用時(shí)間達(dá)到6000小時(shí)以上。經(jīng)濟(jì)效益：以氣化爐耐火磚使用延長(zhǎng)30天計(jì)算，系統(tǒng)一年可以多運(yùn)行30天，多產(chǎn)合成氨20160T（24d*28T/d*30）；每噸合成氨耐火磚成本可降低約2元。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

其中1.?拱頂，2.?筒體，?3.過渡耐火磚層，I1、I2、J1、K1分別為第一、二、三、四層耐火磚。

具體實(shí)施方式

????下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化爐耐火磚，包括拱頂1和筒體2，拱頂1和筒體2之間設(shè)有過渡耐火磚層3。

所述的過渡耐火磚層的向火面與垂直面呈16°夾角。過渡耐火磚層由四層厚度由上而下依次增大的耐火磚砌成，從上往下依次為I1、I2、J1和K1層。I1磚開始逐漸增加厚度，至J1磚下部厚度由303mm增加至398mm。四層耐火磚，其中最下面的第四層耐火磚上表面為向下傾斜的斜面，且與第三層耐火磚之間形成膨脹縫。

所述的向下傾斜的斜面與水平面夾角為11°，斜面傾斜角度與爐內(nèi)介質(zhì)流向一致。所述的膨脹縫寬度為32mm，長(zhǎng)度為220mm。所述的耐火磚為鉻鋁鋯型向火面耐火磚。