[實(shí)用新型]雙旋風(fēng)氣體除塵設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020129894.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN201744241U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張吉;張瑞光;張全來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京德厚樸化工技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/16
• 分類號(hào): B01D45/16
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種工藝氣體的除塵處理裝置，尤其是適用于聚酯切片固相增粘生產(chǎn)線中的大風(fēng)量雙旋風(fēng)氣體除塵設(shè)備。

背景技術(shù)

旋風(fēng)除塵器是一種利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種氣、固分離裝置，這類除塵器在工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除塵效率高，價(jià)格低廉，適用于凈化大于5～10um的非粘性非纖維性的干燥粉塵，一般凈化效率為90％。上述旋風(fēng)除塵器受運(yùn)輸條件、占地面積及廠房布置條件約束的影響，一般適用于50000m3/h以下風(fēng)量的生產(chǎn)線。

在聚酯切片固相增粘生產(chǎn)線中，由于設(shè)備一般產(chǎn)量較大，所以工藝風(fēng)量都很大，一般達(dá)到100000m3/h，這時(shí)旋風(fēng)除塵器就要做的很大才能與工藝風(fēng)量匹配，為滿足酯切片固相增粘生產(chǎn)線中工藝風(fēng)量的要求，采用普通旋風(fēng)除塵器直徑要達(dá)到3米以上。

而當(dāng)旋風(fēng)除塵器直徑加大到2.5米以上時(shí)，壁厚要有較大提高才能保證設(shè)備強(qiáng)度，這樣大大增加了設(shè)備成本；而且當(dāng)直徑增加到2.4米以上時(shí)由于運(yùn)輸限制設(shè)備運(yùn)輸成本會(huì)成倍增加。

而采用兩臺(tái)或多臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)的方式可以將除塵器直徑做小，但由于風(fēng)道布置困難會(huì)造成較大的占地面積，增加廠房的投資。

在這種情況下，我們采用雙旋風(fēng)除塵器的方案可以很好地解決上述矛盾。

而采用雙旋風(fēng)除塵器，每臺(tái)除塵器直徑只有普通旋風(fēng)除塵器的70％，壁厚為普通旋風(fēng)除塵器的1/2，成本降低30％左右。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)雙旋風(fēng)除塵器具有和普通旋風(fēng)除塵器相同的凈化效果，凈化效率和效果達(dá)到旋風(fēng)除塵器要求，在粉塵直徑5um時(shí)，效率90％

采用雙旋風(fēng)除塵器的組合式結(jié)構(gòu)，大大降低了設(shè)備占地面積，減少了廠房投資。

采用雙旋風(fēng)除塵器能滿足所有適用于旋風(fēng)除塵器的生產(chǎn)線的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)旋風(fēng)除塵器的特性開發(fā)出一種適用于大風(fēng)量的雙旋風(fēng)除塵設(shè)備，它采用雙旋風(fēng)除塵器的方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：它包括有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口與兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體連接，每臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體的下部連接一臺(tái)粉塵排放裝置，每臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體的上部連接一個(gè)出風(fēng)口。

所述的進(jìn)風(fēng)口只有一個(gè)，旋風(fēng)除塵器本體設(shè)有兩臺(tái)，其中進(jìn)風(fēng)口的出口與兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體的入口連接。

所述的粉塵排放裝置有兩臺(tái)，其中旋風(fēng)除塵器本體的排放口與粉塵排放裝置的入口連接。

所述的出風(fēng)口有一個(gè)或兩個(gè)，其與旋風(fēng)除塵器本體的出口連接。

所述的兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體具有相反旋向。

由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比其主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

旋風(fēng)除塵器體積和壁厚減小，大大節(jié)省了設(shè)備成本和運(yùn)輸成本；

采用組合式設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊，大大減少了設(shè)備占地空間，節(jié)省了土建成本；

凈化效率和效果達(dá)到旋風(fēng)除塵器的要求，在粉塵直徑5um時(shí)，效率90％，完全滿足生產(chǎn)需要；

采用雙旋風(fēng)除塵器，每臺(tái)除塵器直徑只有普通旋風(fēng)除塵器的70％，壁厚為普通旋風(fēng)除塵器的1/2，成本降低30％左右；

采用雙旋風(fēng)除塵器能滿足所有適用于旋風(fēng)除塵器的生產(chǎn)線的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中??1.進(jìn)風(fēng)口；2.旋風(fēng)除塵器本體；3.粉塵排放裝置；4.出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型雙旋風(fēng)除塵設(shè)備它包括有進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口4，進(jìn)風(fēng)口1和兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2相連，每臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2的下部連接一臺(tái)粉塵排放裝置3，每臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2的上部連接一個(gè)出風(fēng)口4，其中出風(fēng)口4可以單獨(dú)排空或連接下游工藝設(shè)備，也可以匯集到一起排空或連接到下游工藝設(shè)備。

所述的雙旋風(fēng)除塵設(shè)備具有唯一的進(jìn)風(fēng)口1和兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2，其中進(jìn)風(fēng)口1的出口與兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2的入口連接。

所述的雙旋風(fēng)除塵設(shè)備具有兩臺(tái)粉塵排放裝置3，其中旋風(fēng)除塵器本體2的排放口與粉塵排放裝置3的入口連接。

所述的雙旋風(fēng)除塵設(shè)備具有一個(gè)或兩個(gè)出風(fēng)口4與旋風(fēng)除塵器本體2的出口連接。

所述的雙旋風(fēng)除塵設(shè)備具有兩臺(tái)相反旋向的旋風(fēng)除塵器本體2。

具體結(jié)構(gòu)及工藝過(guò)程如下：在圖1和圖2中，含塵較高的待處理工藝氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口1分別進(jìn)入兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器本體2，待處理工藝氣體和所含粉塵在旋風(fēng)除塵器本體2內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。待處理工藝氣體中的粉塵在離心力的作用下打到旋風(fēng)除塵器本體2內(nèi)壁上停止旋轉(zhuǎn)并在重力作用下沉降，沉降的粉塵到落入下部的粉塵排放裝置3，粉塵排放裝置3可在線進(jìn)行粉塵排放操作。由于粉塵在離心力作用下脫離了旋風(fēng)除塵器本體2中心，那么在旋風(fēng)除塵器本體2的中心只剩下潔凈氣體，潔凈氣體通過(guò)旋風(fēng)除塵器本體2中心的出風(fēng)口4排空或進(jìn)入下游工藝設(shè)備，經(jīng)過(guò)除塵的干凈氣體，根據(jù)工藝需要排空或回到工藝回路循環(huán)使用。