[實(shí)用新型]電熔鎂爐爐頂密封裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020129337.X
• 申請(qǐng)日: 2010-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN201653117U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 英杰;崔俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 英杰;崔俊峰
• 主分類號(hào): F27B3/16
• 分類號(hào): F27B3/16
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 朱光林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電熔鎂爐爐頂密封裝置。

背景技術(shù)

目前電熔鎂爐為敞口式，爐頂不密封，這種電熔鎂爐生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量煙塵，造成鎂砂生產(chǎn)企業(yè)的周邊地區(qū)土地沙化十分嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了當(dāng)?shù)厝罕姷纳a(chǎn)和生活，并且加料過程需要人工進(jìn)行，勞動(dòng)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采用了一種新型封閉式電弧爐爐頂密封裝置。

本實(shí)用型新的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：該裝置包括電弧爐頂、排煙管道、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、原料倉和星形給料閥，電弧爐頂上設(shè)有電極孔、人工加料孔和自動(dòng)上料口；該裝置的連接是：電弧爐頂安裝在電弧爐體上，電弧爐頂中部設(shè)有電極孔、人工加料孔和自動(dòng)上料口，自動(dòng)上料口與原料倉通過星形給料閥連接，電弧爐頂兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)排煙管道，排煙管道通過除塵裝置與引風(fēng)機(jī)連接；

所述的電弧爐頂為中空結(jié)構(gòu)，中間為冷卻液；

所述的電極孔為三個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，菱鎂礦石在電弧爐體內(nèi)熔煉，產(chǎn)生的煙塵經(jīng)電弧爐頂兩側(cè)的排煙管道引入到除塵裝置中，除塵后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，三個(gè)電極孔也是煙塵向外擴(kuò)散的主要部位，本設(shè)計(jì)采用密封環(huán)結(jié)構(gòu)，把電極爐體與電極爐頂?shù)目障督档偷阶畹退剑瑫r(shí)爐內(nèi)采用微負(fù)壓控制，達(dá)到煙塵不外泄的環(huán)保目標(biāo)，爐頂設(shè)有自動(dòng)加料口，在熔煉過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，有利于提高電熔鎂生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，電弧爐頂還設(shè)有人工加料口，可以在熔煉結(jié)束后迅速加入皮砂對(duì)熔煉后的鎂坨進(jìn)行保溫，保證電熔鎂結(jié)晶品質(zhì)。

附圖說明：

圖1本實(shí)用新型一種電熔鎂爐爐頂密封裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖中：1電弧爐體、2電弧爐頂、3自動(dòng)上料口、4星形給料閥、5原料倉、6引風(fēng)機(jī)、7除塵裝置、8排煙管道、9人工加料孔、10電極孔；

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型一種電熔鎂爐爐頂密封裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)結(jié)合實(shí)施例和附圖加以說明。

該裝置包括電弧爐頂2、電極孔10、人工加料孔9、自動(dòng)上料口3、排煙管道8、除塵裝置7、引風(fēng)機(jī)6、原料倉5和星形給料閥4，該裝置的連接是：電弧爐頂2采用砂封結(jié)構(gòu)安裝在電弧爐體1上，與電弧爐體1保持密封連接，電弧爐頂2中部設(shè)有三個(gè)電極孔10，每個(gè)電極孔均安裝電極密封環(huán)，通過電極密封環(huán)密封防止?fàn)t內(nèi)煙塵外散，另外電弧爐頂還設(shè)有一個(gè)人工加料孔9和一個(gè)自動(dòng)上料口3，自動(dòng)上料口3與原料倉5通過星形給料閥4連接，通過星形給料閥4控制下料速度，電弧爐頂2兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)排煙管道8，排煙管道8通過除塵裝置7與引風(fēng)機(jī)6連接。

所述的電弧爐頂2為中空結(jié)構(gòu)，中間為冷卻液，通過進(jìn)出口水門控制水量。