[實用新型]閥門電動執行器

無效

• 申請號: 201020116132.8
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN201680032U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 趙樂生;陳立楠;陳童靜
• 申請（專利權）人: 陳立楠
• 主分類號: F16K31/04
• 分類號: F16K31/04;F16K31/53
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于閥技術領域，具體涉及一種用于智能控制的閥門電動執行器。

背景技術

閥門電動執行器是工業智能控制系統中常用的一種閥門驅動裝置。

閥門電動執行器在其運行過程中，需要向上位智能控制系統輸出閥門位置信號，因此電動執行機構器包括一個閥門位置信號產生裝置。傳統閥門電動執行器中，一般都采用電位器作為閥門位置信號產生裝置，閥門位置變化，將通過機械傳動機構，使得電位器阻值發生變化，通過調整和標定，從而可根據電位器阻值來確定閥門所在位置。

這種傳統的閥門電動執行器具有以下缺點：(1)由于需要機械傳動機構帶動，機械傳動部分易因磨損而導致穩定性和精度變差；(2)電位器的滑動接觸部分也會因長期的磨合而導致其阻值有所變化，導致穩定性和精度變差；(3)由于采用機械傳動機構，結構較為復雜，故障源較多，且標定較為困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構較為簡化、具有較好穩定性和可靠性的閥門電動執行器。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種閥門電動執行器，包括安裝架、電動機、變速機構、執行傳動機構和位置信號產生機構；所述變速機構包括多個齒輪和相應的齒輪轉軸；所述執行傳動機構包括執行軸；所述電動機通過變速機構帶動所述執行軸做往復運動；所述位置信號產生裝置包括一個設置在齒輪轉軸上并隨著該齒輪轉軸轉動的轉盤、和用于采集所述轉盤轉動信息的傳感元件。

上述技術方案中，所述傳感元件設有U形缺口，所述轉盤的形狀是設有缺口的圓盤，所述轉盤的接近邊緣處的部分盤體位于所述傳感元件的U形缺口中。

上述技術方案中，所述傳感元件是光電式傳感器。

上述技術方案中，所述光電式傳感器包括一個紅外光二極管和一個與所述紅外光二極管相配合的光敏晶體管，所述紅外光二極管和光敏晶體管分居所述U形缺口兩側。

上述技術方案中，所述光電式傳感器包括兩個紅外光二極管和兩個與所述紅外光二極管相配合的光敏晶體管，所述兩個紅外光二極管并排設置，所述兩個光敏晶體管并排設置，所述紅外光二極管和光敏晶體管分居所述U形缺口兩側，且每個光敏晶體管與相應的一個紅外光二極管相配合。

上述技術方案中，所述光電式傳感器還包括電路板、設置在電路板上的接線端子和設置在電路板上的金屬安裝片；所述轉盤缺口的寬度大于所述一個紅外光二極管或光敏晶體管的寬度。

上述技術方案中，所述變速機構包括套設在電動機主軸上的主動齒輪、用于帶動執行軸做往復移動的從動齒輪、和傳動齒輪組件。

上述技術方案中，所述傳動齒輪組件包括第一傳動齒輪和第二傳動齒輪；所述安裝架包括第一安裝板和第二安裝板，所述電動機固定設置在第一安裝板的上表面上，所述變速機構設置在所述第一安裝板和第二安裝板之間；所述位置信號產生裝置中的傳感元件固定在第二安裝板上，所述位置信號產生裝置中的轉盤固定在傳動齒輪組件中角速度較大的一個齒輪轉軸上。

上述技術方案中，所述從動齒輪的轉軸設置在第二安裝板中心處，所述從動齒輪轉軸的下部設有外螺紋區；所述執行軸的上部是內螺紋套管，所述外螺紋套管套設在所述從動齒輪轉軸的外螺紋區上。

上述技術方案中，還包括指示機構，所述指示機構包括設置在安裝架上的刻度牌、和設置在執行軸上的指針；所述刻度牌中央設有軌道孔，所述指針隨著所述執行軸的移動而在軌道孔中移動。

本實用新型具有積極的效果：

(1)本實用新型中，所述位置信號產生裝置包括一個設置在齒輪轉軸上并隨著該齒輪轉軸轉動的轉盤、和用于采集所述轉盤轉動信息的傳感元件。利用傳感元件直接采集轉盤轉動圈數信息，可直接換算成執行軸的移動距離，從而算出閥門開度，結構較為簡化，具有較好穩定性和可靠性。

(2)本實用新型中，所述傳感元件設有U形缺口，所述轉盤的形狀是設有缺口的圓盤，所述轉盤的接近邊緣處的部分盤體位于所述傳感元件的U形缺口中。這種結構，無摩擦損耗，有效保證其可靠的使用壽命及精度穩定性。

(3)本實用新型中，所述光電式傳感器包括一個紅外光二極管和一個與所述紅外光二極管相配合的光敏晶體管，所述紅外光二極管和光敏晶體管分居所述U形缺口兩側。這種結構的光電式傳感器正好與所述設有缺口的轉盤相配合使用，所述紅外光二極管對準光敏晶體管發生紅外光，可被轉盤盤體擋住，當轉盤上的缺口轉過紅外光二極管時，光敏晶體管才可接收到紅外光，從而采集到轉盤轉動的信息。由于電動機距離傳感器的位置很近，如果采用傳統的渦流式傳感器，將會受到電動機磁性的干擾，無法保證其長期的工作穩定性與精度可靠性。