[實用新型]連鑄板坯噴號機中的噴印機頭結構

無效

• 申請號: 201020107921.5
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201644281U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 段煉;邵志新;駢常順;張志君;姚剛;楊燕
• 申請（專利權）人: 上海振華焊割工具有限公司
• 主分類號: B05B7/22
• 分類號: B05B7/22
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種連鑄板坯噴號機中的噴印機頭結構。

背景技術

噴號機是運用PLC程序及微處理器控制伺服電機，拖動機械裝置帶動噴印機頭，利用兩副橫向和縱向的直線導軌定向，進行X、Y軸方向移動，利用焊機電極將金屬焊絲熔化后，再由氣路控制系統控制，通過噴嘴的壓縮空氣將金屬熔液噴射到紅熱的連鑄坯的斷面上形成號碼字跡。寫字驅動裝置裝在X-Y直線定位平臺上，通過定位控制模塊控制，由伺服控制系統帶動噴印機頭在X、Y方向移動，寫出設定的數字軌跡。

噴號機頭是一個集電、氣、機械運動於一體實現噴號功能的復雜結構部件。好比人的心臟一樣，由動脈、靜脈的壓縮、舒張將血液源源不斷地輸送到人體各個器官中去。

為了實現對連鑄板坯的質量管理和跟蹤，在產品的檢驗和下一道工序中，遇到各種問題時，非常容易地追溯發生的原因，迅速采取解決的辦法，必須對紅熱的連鑄板坯及時打印編號，把連鑄的機號、流程號、生產時間編號等信息，組成唯一數字的編碼形式，噴印于紅熱的板坯的切割斷面處。

以前傳統的方法是采用人工寫號，除了工人勞動強度大、耗費大量人力、物力、增加生產成本之外，編碼不美觀、不準確、不規范，容易出現鑄坯混淆，造成追溯質量問題的麻煩。

發明內容

本實用新型的目的在于提出一種連鑄板坯噴號機中的噴印機頭結構。

本實用新型提出連鑄板坯噴號機中的噴印機頭結構，噴印機頭本體4呈長方體，其內部空心，布置有連接桿3、滾輪9、喂絲管10、轉動軸承12、傳動短軸13、壓緊塊14和噴氣組件15，兩根焊絲7由尾部通過兩根焊絲盤進入，中前部對稱布置有兩個電極方銅板8；滾輪9、喂絲管10、轉動軸承12和傳動短軸13各為2個，噴氣組件15位于前部，兩根喂絲管10分別位于噴氣組件15的上、下兩側，位于噴氣組件15前端的喂絲管10呈錐形結構，喂絲管10一端穿過滾輪9連接焊絲7，轉動軸承12和傳動短軸13分別固定于壓緊塊14上，轉動軸承12通過壓緊塊14壓在焊絲7上，轉動軸承12連接傳動短軸13，兩個轉動軸承12之間設有滾輪芯座，其內插有連接桿3，兩個電極方銅板8分別連接兩根焊絲7，兩個電極方銅板8輸入正極和負極電源。

本實用新型中，連接桿3一端固定于減速機2下方，減速機2連接電機1，噴印機頭本體4通過升降滑動板5固定于滑動導軌6上。

本實用新型中，噴氣組件15連接壓縮空氣系統。

本實用新型中，喂絲管10通過緊固螺釘11位于噴印機頭本體4內壁兩側面，緊固螺釘起調整喂絲管10角度的作用。

本實用新型中，壓在焊絲上的另一組被動轉動的轉動軸承14和滾輪10，分別壓在正極和負極的焊絲上方，所以兩個滾輪10之間是絕緣的，不至于造成正負極的導通，結構上是由兩根短的傳動軸分別與兩組軸承滾輪連接，使它們之間彼此絕緣的。

本實用新型的工作過程如下：

鑄坯到位后由自動檢測裝置發出鑄坯到位信號，噴號機前進，檢測桿自動定位噴號機和鑄坯的位置，或者通過紅外對射器檢測鑄坯到位，再由檢測桿進行定位，在噴號機定位后，除磷傳動控制系統帶動除鱗裝置，用機械撞擊的方法將鑄坯表面的氧化皮除去。

兩根焊絲通過兩個焊絲盤進入噴印機頭本體中兩對帶有斜齒的滾輪，通過電機的傳動，減速后由連接桿輸送焊絲進入喂絲管中。在兩對滾輪毗鄰方緊貼有兩組傳動軸承，壓在焊絲上保證焊絲按規定的路徑徐徐地進入喂絲管的內孔。

由于兩個電極方銅板分別帶有正極和負極，與兩個輸送焊絲突出在噴印機頭的空心接頭固定在一起，焊絲通過空心接頭進入電極方銅板后，由喂絲管輸出的焊絲自然也帶有正極和負極了。

來自氣動系統的壓縮空氣經壓力和流量的調整后，通過管線的接頭輸入至噴印機頭中的噴管組件，該組件呈中空形態，壓縮空氣進入后由中間孔道噴出，其氣流的噴射方向正好位于兩根焊絲的中央。

利用焊機將正負兩極的金屬焊絲造成瞬間短路，產生的電流熔化了焊絲，噴管組件噴射出的壓縮空氣，將熔化的焊絲熔液噴成霧狀，噴射到紅熱的連鑄坯切斷面處進行噴號作業。焊絲熔液的噴射原理是運用空氣動力學原理，使空氣易產生小渦流的霧化狀態，形成一種平行的速度分布，熔液噴射集中、噴字清晰。

本實用新型的有益效果在于：能對連鑄板坯實行有效跟蹤管理，避免出現鑄坯混淆。

附圖說明

圖1是噴號機的局部結構主視圖。

圖2是噴印機頭的結構主視圖。

圖3是噴印機頭的結構俯視圖。