[實用新型]環隙洗滌器內錐

無效

• 申請號: 201020107631.0
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201648433U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王純;陳玲;彭亦明
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27B9/30
• 代理公司: 北京銳思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本實用新型涉及一種環隙洗滌器內錐，采用環隙喉口文氏管除塵對煙氣進行連續處理，實現煙氣的精除塵。

背景技術

煉鋼轉爐在冶煉過程中產生的煙氣，粉塵濃度和一氧化碳的濃度都很高，但經過降溫除塵處理后可以回收利用，既保護了環境，同時也避免了能源浪費。目前，國內煉鋼轉爐煙氣凈化系統多采用兩級文氏管除塵器對煙氣進行降溫和除塵處理。

第二級文氏管的除塵原理是：當轉爐煙氣通過文氏管喉口部分時，產生較大而且相對穩定的氣流阻力損失，使含塵煙氣流經喉口時被壓縮并且流速升高，在噴水的作用下煙氣與水進行水氣混合，使塵粒從氣流中分離出來，達到煙氣除塵的目的。文氏管除塵效果的好壞關鍵在于文氏管喉口部分對煙氣中塵粒的分離能力。其分離過程是當含塵煙氣通過喉管時，氣流被收縮速度突增到100-120m/s，喉管上方設有一定水壓的噴水嘴向喉管內噴水，使氣體和液體產生高速的相對運動。噴出的液體形成液膜和細小的液滴，液膜液滴沖破煙氣中塵粒周圍的氣膜，通過慣性碰撞及滯留，使塵粒與液滴液膜發生接觸。微小的塵粒通過擴散與液滴接觸，加濕的塵粒在碰撞中互相凝聚增大，增大(增重)后的含水塵粒通過不同的脫水方式將粉塵從煙氣中分離出來，起到精除塵的目的。要提高氣流與液滴液膜具備較高的相對運動速度V，減小液滴直徑d，才能保證除塵效果。二文喉口的主要設備是RD閥，目前在工況運行時，由于產品性能與總體工藝不配套，造成V值小，d較大，除塵效果不是很高。另外RD閥的設備單元多，RD喉口易堵塞、喉口流通面積調節范圍小，用水量較大。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種對轉爐煙氣進行降溫和除塵處理的新設備，以解決現有設備的功率消耗大，耗水量高，設備單元多，RD喉口易堵塞、喉口流通面積調節范圍小的缺點；本實用新型既能快速大幅度降溫，顯著地節約動力和用水量，還能夠提高除塵效率，保證含塵濃度在50mg/Nm3以下，達到國際先進水平。

本實用新型的目的是按如下的技術方案實現的。本實用新型為一種轉爐煙氣降溫除塵設備的一個部件，包括上部導桿1、內錐頂2、內錐體3、中部導桿4、內錐支撐環5、內錐底6、加強筋7和法蘭8組成。所述的上部導桿1、中部導桿4是管件，內錐頂2、內錐底6是圓盤形狀，內錐體3是圓臺形板件。上部導桿1與內錐頂2通過尺寸配合公差聯接。內錐頂2、內錐底6分別與中部導桿4通過尺寸配合公差固接在一起。內錐兩斜邊夾角α＝30°。

綜上所述，本實用新型減化了設備單元，避免喉口堵塞，保證設備強度與對中性，并且能快速大幅度降溫和除塵，顯著地節約動力消耗和用水量。

附圖說明

圖1為環隙洗滌器內錐的結構示意圖

1上部導桿、2內錐頂、3內錐體、4中部導桿、5內錐支撐環、6內錐底、7加強筋、8法蘭

具體實施方式

本實用新型為一種轉爐煙氣降溫除塵設備的一個部件，包括上部導桿1、內錐頂2、內錐體3、中部導桿4、內錐支撐環5、內錐底6、加強筋7和法蘭8組成。所述的上部導桿1、中部導桿4是管件，內錐頂2、內錐底6是圓盤形狀，內錐體3是圓臺形板件。上部導桿1與內錐頂2通過尺寸配合公差聯接。內錐頂2、內錐底6分別與中部導桿4通過尺寸配合公差固接在一起。內錐兩斜邊夾角α＝30°。

上部導桿1通過配合公差與內錐頂2聯接，內錐頂2、內錐支撐環5、內錐底6通過一定的尺寸配合公差固接在一起，一定數量的加強筋7與內錐底6和中部導桿4焊接。法蘭8通過尺寸配合與環隙洗滌器的其他部件聯接。

整個部件通過上下運動，與環隙洗滌器的外錐配合來調整喉口流通面積，來達到除塵的目的。