[實用新型]一種拉伸孔格構型鋼

有效

• 申請號: 201020106192.1
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201746932U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 莊惟敏
• 申請（專利權）人: 清華大學建筑設計研究院
• 主分類號: E04B1/08
• 分類號: E04B1/08;E04C3/08
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 廖元秋

技術領域

本實用新型屬于建筑構件技術領域，特別涉及對建筑鋼骨架構件的改進。

背景技術

鋼筋混凝土結構已被廣泛應用建筑結構，傳統現澆鋼筋混凝土結構需要在現場綁扎鋼筋，支模板、拆模板。現場用工多，施工工期長。預制鋼筋混凝土剪力墻結構，把構件生產工廠化，縮短了現場施工周期。但為了解決預制構件之間整體連接問題和預制構件之間接縫處滲水問題等相對工程造價較高。

在專利號ZL200510125709.5的專利中，公開了《鋼網構架混凝土復合建筑及其建造方法》，該技術用冷彎薄壁型鋼格構件制作鋼骨架，用鋼板網替代傳統木模板或鋼模板。在工廠制作鋼網骨架，現場拼裝成鋼網構架，再現澆混凝土后形成混凝土抗震墻結構。該結構體系提供了一種標準化、工業化、機械化、一體化程度較高的鋼網構架混凝土復合建筑。但該結構體系仍存在著以下不足之處：

這種鋼骨架中采用的格構鋼件為1.0mm-4.0mm冷彎格構型格構鋼件，其橫截面為C形、U形、Z形，在兩個相互平行的翼緣之間的腹板上均勻排布開有孔洞，孔洞的周邊帶有加強卷邊，兩個孔洞之間的加強卷邊構成U形腹桿。這種格構鋼件制作工藝相對復雜，需要沖床在薄鋼板上沖出孔洞，再經冷彎成型機彎折成型，根據開孔率的不同，約有占格構鋼總重量10％-15％沖壓下來的廢鋼片，造成某種浪費，而且需要建設專用格構鋼生產線，投入大、生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術之不足，提出一種拉伸孔格構型鋼，采用本實用新型格構型鋼制作成鋼骨架具有實用、節約資源、價格合理，加工工藝簡單，且采用相同的加工設備可生產出多種規格的產品。

本實用新型提出的一種拉伸孔格構型鋼，其特征在于，該格構型鋼由一體成型的兩個相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個腹桿組成，該腹桿通過該兩翼緣之間拉伸形成孔格狀。

本實用新型的特點及良好效果

本實用新型經開縫、卷邊、橫向拉伸成型的工藝制造出的拉伸孔格構型鋼，具有與傳統鋼構件的承受力的強度和有開孔的效果，但不產生傳統鋼構件在沖壓工藝中造成的部分作廢材料。節約資源、降低材料成本，而且加工簡單，用同樣的扁鋼材可以制作出不同寬度的格構型鋼產品。具有廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的制作方法示意圖；

圖2為本實施例1的結構立體示意圖；

圖3為本實用新型的實施例2的制作方法示意圖；

圖4為本實施例2的結構立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型提出的一種拉伸孔格構型鋼結合附圖及實施例詳細說明如下：

本實用新型提出的一種拉伸孔格構型鋼，其特征在于，該格構型鋼由一體成型的兩個相互平行的翼緣，連接在該兩翼緣之間多個腹桿組成，該腹桿通過該兩翼緣之間拉伸形成孔格狀。

上述翼緣的截面形狀可為L型或U型。

上述型鋼的尺寸可根據應用場合實際需求確定，例如，型鋼的長度與建筑結構體的鋼骨架構件的長或高相同，型鋼的寬度與鋼骨架構件的厚度相同，型鋼的厚度根據鋼骨架構件所承受的力相關，在一般鋼筋混凝土結構的鋼骨架構件應用場合，型鋼截面寬度可在50mm至500mm之間；翼緣和腹桿的厚度在1mm至5mm之間。

實施例1：

本實施例為由截面形狀為L型的翼緣，在兩翼緣之間的腹板上開有三排縫隙拉伸形成的多個腹桿組成，制作方法具體步驟如下：

1)選擇一條厚度1mm，寬度90mm，長度3000mm的扁鋼11；

2)采用沖床和專用模具在扁鋼1長度方向上開出三排平行且斷續的多條縫隙12，兩相鄰縫隙之間的寬度為6mm(即為腹桿的寬度)長度為190mm，在扁鋼寬度方向上最靠近扁鋼兩邊的縫隙與扁鋼邊緣的距離為35mm(即制作翼緣所需寬度)；如圖1A所示；

3)采用冷彎加工工藝在扁鋼寬度方向的兩邊緣彎折出L形卷邊13，如圖1B所示；

4)采用常規機械設備在垂直于扁鋼1的長度方向施加拉力，將縫隙拉開成三角形孔14或棱形孔15及交叉狀的腹桿16，使扁鋼橫向變寬制成拉伸孔格構型鋼，如圖1C所示；

本實施例最終成型為厚度1mm，翼緣卷邊高度20mm，截面寬度120mm的拉伸孔格構型鋼，如圖2所示。

實施例2：

本實施例為由截面形狀為U型的翼緣，在兩翼緣之間的腹板上開有五排縫隙拉伸形成的多個腹桿組成，制作方法具體步驟如下：

1)選擇一條厚度5mm，寬度180mm，長度6000mm的帶鋼；