[實用新型]一種反應釜的進料裝置

有效

• 申請號: 201720555499.1
• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN206868187U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 高英;苗剛;何云飛;吳浩
• 申請（專利權）人: 湖北興瑞化工有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01J4/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 蔣悅

技術領域

本實用新型涉一種反應釜的進料形式，特別是固定容器內，腐蝕、有毒工藝條件下氣、液、固三相或氣、液兩相反應時的進料形式。

背景技術

化工生產中，通常有將氣體和液體導入釜中在催化劑作用下氣、液或氣、固、液三相接觸進行化學反應。有機硅生產過程中就有類似工藝操作。有機硅單體生產中會副產約4%的高沸物，高沸物是一種混合物，物質種類有幾十種，為Si=Si、Si-O-Si、或Si-C-Si等鍵的化合物。高沸物中還還含有少量硅粉。目前最普遍的處理方法是對高沸物重新裂解得到附加值高的有機硅單體。高沸物和氯化氫氣體在催化劑的作用下反應生成有機硅單體，該反應在裂解釜中完成，為放熱反應，裂解產物經過裂解釜上部的精餾塔得到純凈的有機硅單體混合物。裂解釜沒有攪拌，并且是氣液相反應，釜內會隨著反應過程聚集硅粉和催化劑晶體。故需要將氣體均勻分布到各處避免形成死區，影響反應效率，液體進料也需要均勻。進料管可能存在堵塞的風險，需經常拆卸檢修。故對其進料形式要求較為嚴格。

發明內容

本實用新型的目的在于克服以上技術難點提供一種結構簡單，便于拆卸維修，適合在高溫腐蝕工藝條件使用，均勻的進料的形式。采用的技術方案如下：

一種反應釜的進料裝置，該反應釜包括氣體進料管，催化劑進料管，反應物進料管，其特征在于，氣體進料管，催化劑進料管，反應物進料管均插入反應釜底部，距反應釜筒體底部200mm；

所述的氣體進料管設三根，120°夾角均布；反應物進料管設兩根，對稱布置；催化劑進料管設一根。

所述的氣體進料管和反應物進料管布置在設備封頭外圓，催化劑進料管布置在設備封頭內圓，不同物料進料管相對角度不要求。

所述的氣體進料管底部設封頭，端部設3層Ф3-Ф6的氣體分布孔，每層3個氣孔，夾角120°，層與層間距80-150mm，不同層的氣孔交錯布置，氣體進料管封頭處設Ф5的排凈孔，催化劑進料管，反應物進料管為直通形式。

所述的氣體進料管，催化劑進料管，反應物進料管上均設有活套法蘭，活套法蘭與管口法蘭連接，三種進料管頂部設有固定法蘭，活套法蘭與頂部法蘭間距200-400mm。

氣體進料管，催化劑進料管，反應物進料管均插入進料管采用防腐涂層材質、鋼襯膠材質或非金屬材質制成。

本實用新型具有良好的應用前景和實用價值，其優點在于：（1）進料管設活套法蘭和頂部法蘭，活套法蘭與設備連接，便于安裝和拆卸，檢修方便。不用人進入設備內部，無安全風險。（2）應用范圍廣，特別適用于高溫腐蝕且有固體物料參與工藝反條件。（3）均布三根氣體進料管，相當于氣體分布器，起到均布氣體和攪拌作用，反應效率高。

附圖說明：

圖1為反應釜結構圖。

圖2為進料管分布俯視圖。

圖3為氣體進料管的結構圖。

圖4為氣體分布孔結構圖。

1、氣體進料管；2、催化劑進料管；3、反應物進料管；4反應釜；5活套法蘭；6、固定法蘭；7設備管口法蘭；8、氣體分布孔。

具體實施方式

實施例1

一種反應釜的進料裝置，該反應釜4包括氣體進料管1，催化劑進料管2，反應物進料管3，氣體進料管1，催化劑進料管2，反應物進料管3均插入反應釜4底部，距反應釜筒體底部200mm；

所述的氣體進料管1設三根，120°夾角均布；反應物進料管設兩根，對稱布置；催化劑進料管設一根。

所述的氣體進料管1和反應物進料管3布置在設備封頭外圓，催化劑進料管2布置在設備封頭內圓，不同物料進料管相對角度不要求。

所述的氣體進料管1底部設封頭，端部設3層Ф3的氣體分布孔，每層3個氣孔，夾角120°，層與層間距100mm，不同層的氣孔交錯布置，氣體進料管1封頭處設Ф5的排凈孔，催化劑進料管2，反應物進料管3為直通形式。

所述的三種進料管上設有活套法蘭5，活套法蘭5與管口法蘭7連接，三種進料管頂部設有固定法蘭6，活套法蘭5與頂部法蘭6間距300mm。

有機硅高沸物裂解的反應釜進料形式，反應釜封頭上均布三根氯化氫氣體進料管，一根催化劑進料管、對稱布置兩根高沸物進料管。進料管上設活套法蘭與反應釜管口連接，頂部設固定法蘭與管道連接，活套法蘭距頂部法蘭300mm。進料管為四氟包鋼材質，均插入設備底部，距設備筒體底部200mm。氯化氫進料管底部設封頭，端部設3層Ф3的氣孔 ，每層3個氣孔，夾角120°。層與層間距100mm。不同層的氣孔交錯布置。氣體進料管封頭處設Ф5的排凈孔。催化劑和高沸物進料管為直通形式。氯化氫與高沸物在催化劑作用下150℃溫度進行反應，反應效率高，目標產物收率比較理想。進料管拆卸檢查維修比較方便。