[實用新型]新型板式冷凝器

無效

• 申請號: 201020046853.6
• 申請日: 2010-01-15
• 公開（公告）號: CN201600041U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 北京思誠翰盛機械制造有限責任公司
• 主分類號: F28B1/00
• 分類號: F28B1/00;F28F3/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

技術領域

本實用新型涉及冷凝器設備，尤其涉及一種新型板式冷凝器。

背景技術

經過建國60年的發展，我國已基本進入工業化進程的中期階段，隨著工業化進程的加快，中國作為世界上最大的發展中國家和第二大能源生產國和消費國，以及僅次于美國的第二大碳排放國家，節能減排，發展低碳經濟，減少溫室氣體排放，已成為中國經濟可持續發展的首要問題。冷凝器作為一種高效、節能、環保無污染的換熱裝備已被廣泛用于工業生產的各個領域，但是，作為相變換熱裝備，冷凝器不同于一般的無相變換熱裝備，其中的蒸汽流動凝結換熱過程很復雜，其影響因素有蒸汽流速、蒸汽干度、蒸汽壓力、蒸汽與冷卻介質的相對流動方向等，板片壁面上形成的液膜使得板片熱阻增加，傳熱系數降低，當流道狹窄時蒸汽流速對凝結換熱影響很大，而流道過寬又會使得板片承壓能力下降，發生變形而泄漏，因此開發合理的板面結構，設計合理的板式冷凝器結構布置方式，提高冷凝器的整體應用水平和應用領域，有著巨大的社會意義、經濟意義。

現有的冷凝器多采用熱管式冷凝器，檢修很不方便，容易堵塞管道，檢漏困難，換熱過程存在旁路，效率低下。國內現存的幾種板式冷凝器，簡單地將單相換熱用的板片改造為相變傳熱板片，板面結構形式也類似普通板換形式，只是放大了蒸汽口的口徑，為了有效利用板片面積，多采用異形孔進汽，不但接管困難，而且進出汽孔一樣大小，板片換熱面積利用率不大，而且冷凝效果不理想，因此，在深入研究相變換熱影響因素下，開發新型板式冷凝器，代替管式冷凝器不易檢修、檢漏的難題，提高現有板式冷凝器換熱效率、單板換熱面積和冷凝效果，提高板片承壓能力和降低流阻成為可能。

發明內容

本實用新型的目的，是為改變現有冷凝器的缺陷，而研發出一種新型板式冷凝器的技術方案。所采用的技術方案是：所述冷凝器包括冷凝器板片、密封墊片、壓緊板、導桿和夾緊螺栓，其特征在于，所述冷凝器板片上設置有進汽口、冷卻介質入口、冷卻介質出口和冷凝介質出口；進汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口徑布置；冷卻介質入口位于進汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質出口位于冷凝器板片的底部中間位置，冷凝介質出口有兩個，分別位于冷凝器板片的底部兩角；冷凝器板片上還設有斜波紋通道形式的汽通道和冷卻介質通道。

所述汽通道采用觸點式支撐，汽通道側斜波紋上設有離散式強化泄流槽。

所述冷卻介質通道采用斜波紋網狀流動方式，冷卻介質側斜波紋上設有離散式強化泄流槽。

所述冷凝器板片裝配方式為面對面組為汽體通道，背對背組為冷卻介質通道。

所述冷凝介質出口的總面積為進汽口面積的1/7～1/26。

所述冷卻介質入口和冷卻介質出口的位置相反，即冷卻介質出口位于進汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質入口位于冷凝器板片的底部中間位置。

本實用新型的有益效果為：所述新型板式冷凝器，由于進汽口和冷凝介質出口布置在上下兩端，進汽口的口徑可最大化利用板片寬度尺寸，實現進汽量最大化，冷凝介質可低流阻順暢合理流動，由于汽交換通道的觸點式支撐，冷卻介質網狀流動，以及斜波紋上的離散式強化泄流槽設置，增強了冷凝后的介質快速下流，避免了短路，并為汽交換騰出了最大換熱空間，使得板式冷凝器的處理量大大提升，換熱效率成倍增大，流阻大幅度減小，板片承壓能力顯著提高，對擴大冷凝器的應用領域具有一定意義。本實用新型結構合理、簡捷，是一種新穎的設計。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的冷凝器板片的板面結構示意圖；

圖3是圖2的汽體通道觸點局部視圖；

圖4是圖2的強化泄流槽局部視圖；

圖5為活動壓緊板的板面結構示意圖；

圖中標號：

1-進汽口；2-冷凝介質出口；3-冷卻介質入口；4-冷卻介質出口；5-夾緊螺栓；6-強化泄流槽；7-汽體通道觸點；8-活動壓緊板；9-上導桿；10-支柱；11-下導桿；12-固定壓緊板；13-冷凝器板片。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型的板式冷凝器，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

實施例1