[實用新型]一種葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統

無效

• 申請號: 201020046175.3
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN201619896U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 荊有印
• 申請（專利權）人: 華北電力大學(保定)
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B08B15/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種除塵設備，特別是集室外、室內排風方式優點為一體的葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，屬除塵技術領域。

背景技術

目前，燃煤電廠大多采用地下卸煤溝輸煤，葉輪給煤機運行時，扒煤過程中產生大量煤塵，且塵源點伴隨葉輪給煤機移動，污染作業環境，嚴重影響職工的身心健康。以往地下卸煤溝的除塵以采用噴水霧抑塵，但由于噴水霧難以控制煤表面水分的含量，且噴咀容易堵塞，實際使用效果很不理想。近來，開始使用葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，其排風方式又分為室外排風和室內排風。室外排風方式是在地下卸煤溝皮帶機上方設置除塵風管，在風管下部設置常閉吸風口。當葉輪給煤機在皮帶上方行駛時，葉輪給煤機頂部的滑槽將吸風口的滑輪頂桿頂起，該吸風口開啟，其余吸風口閉合，在固定風機的作用下，含塵空氣從頂起的吸風口吸入風管，然后經除塵器過濾后排出室外。這種除塵方式由于吸風口距葉輪給煤機垂直距離比較大(≥0.5m)，嚴格地說距落煤點(皮帶)距離更大(＞2m)，因而不能有效收集煤塵，煤塵在工作區擴散，污染仍較為嚴重。室內排風方式是采用軌道小車承載除塵器，吸塵罩裝在葉輪給煤機上，用吸風管將葉輪給煤機和除塵器相連。葉輪給煤機扒煤時所產生的粉塵，在風機的作用下從吸塵罩經風管進入除塵器，經除塵器過濾后的氣體就地排出。這種除塵方式由于除塵后的氣體無法排出室外，經除塵器過濾后空氣就地排出，氣流吹到含塵壁面上，極易產生煤塵二次飛揚。

實用新型內容

本實用新型用于解決所述已有技術之缺陷而提供一種既能有效收集煤塵又能避免室內排風導致煤塵二次飛揚的葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統。

本實用新型所稱問題是通過以下技術方案解決的：

一種葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，其特別之處是，所述系統包括葉輪給煤機、軌道車，除塵器、固定風道，其中，葉輪給煤機牽引軌道車，軌道車承載除塵器，葉輪給煤機與除塵器間由移動風道連通，固定風道位于葉輪給煤機上部，在固定風道下側均布吸風口，吸風口下方設置聯通風罩，各吸風口內設有處于常閉狀態的蝶閥，蝶閥與曲柄機構連接，所述軌道車上設有雙坡橋形滑道，所述除塵器設有除塵風道，除塵風道出口與雙坡橋形滑道中部位置對應、且探入聯通風罩內，隨軌道車移動的雙坡橋形滑道依次頂觸曲柄機構動作。

上述葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，所述雙坡橋形滑道的長度為L，其橋面為槽形，所述曲柄機構間距為B，L≥3B，所述雙坡橋形滑道兩側的坡道仰角α為13°～18°，各側坡道長度為C，水平段長度為A，A＝B，C≥A。

上述葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，所述除塵風道出口設有帆布風口，帆布風口上端距吸風口距離15-25mm。

上述葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統，所述蝶閥兩側設有水平限位。

本實用新型針對現有葉輪給煤機除塵系統排風方式不能有效收集煤塵及室內排風導致煤塵二次飛揚問題進行改進，設計了一種集室外、室內排風方式優點為一體的葉輪給煤機自動跟蹤除塵系統。該系統通過在室內、外排風道之間的移動風道動態對接技術，實現室內、外排風道動態對接，它消除了室外排風系統不能有效收集煤塵和室內排風系統煤塵二次飛揚的弊端，實現了葉輪給煤機自動跟蹤、封閉吸塵、連續除塵和室外排風，使作業環境的含塵濃度全面達到國家衛生標準。本實用新型結構簡單、設計合理，易于實現、效果明顯，適用于燃煤電廠地下卸煤溝輸煤、工業鍋爐房地下卸煤溝輸煤及化工、水泥等行業需要輸送粉料的場合。

附圖說明

圖1是本實用新型原理結構示意圖；

圖2是雙坡橋形滑道依次頂觸曲柄機構動作示意圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4是圖2D部局部放大視圖。

附圖中標號表示如下：1.輸煤皮帶；2.軌道；3.葉輪給煤機；4.聯通風罩；5.固定風道；6.曲柄機構；6-1.滾輪；7.移動風道；8.除塵器；9.雙坡橋形滑道；10.除塵風道；10-1.帆布風口；11.吸風口；12.蝶閥；13.水平限位；14.軌道車；15.除塵器風機。

具體實施方式

本實用新型的思路是：通過優化設計室內、外排風道之間的移動風道動態對接技術，實現室內、外排風道動態對接，從而提供一種集室外、室內排風方式優點為一體的葉輪給煤機自動跟蹤高效除塵系統。