[實用新型]金屬薄板彎曲試驗用模具

有效

• 申請號: 201020033066.8
• 申請日: 2010-01-14
• 公開（公告）號: CN201607362U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 肖華;石磊;仝廣;韓非
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02;G01N3/20
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及材料彎曲試驗設備，更具體地說，涉及一種金屬薄板彎曲試驗用模具。

背景技術

材料的彎曲性能表征了材料能彎曲變形到什么程度，一般通過彎曲試驗測得其最小彎曲半徑來衡量。中華人民共和國國家標準中，金屬薄板成形性能與試驗方法的彎曲試驗(GB/T15825.5-2008)提出了可以通過三點彎曲試驗，即采用如圖1中所示的凹、凸模1、2來進行試樣3的U彎、V彎試驗，用以評估材料的彎曲性能。而圖2所示的是公開號為CN2578007的一種翻轉式冷彎附具，其也可用于與金屬材料試驗機配套使用進行材料彎曲試驗。圖2中的1′、2′、3分別是附具的凹、凸模及試樣。但是，采用上述兩種方式進行金屬薄板的彎曲試驗，存在以下缺點：

1、前者因為其凸模薄而長，剛度較差，在試樣彎曲過程中易發生變形甚至崩裂，因此無法直接實現試樣在小彎曲圓角下的180度彎曲，只能先在彎曲模具上實現小于180度彎后，再在壓機上進行壓彎至180度，使得整個試驗復雜且誤差大；而后者雖改善凹模結構能進行180度彎曲，但在小彎曲圓角下，凸模仍易發生變形。

2、兩者的凹模入口部分均為光滑圓角或者固定圓柱，在彎曲過程中材料與凹模間為滑動摩擦，會使材料外表面發生拉應變，尤其在進行熱軋高強鋼或熱軋酸洗高強鋼的彎曲試驗時，由于其表面質量比冷板差，摩擦系數大，且凹模上產生的壓應力比軟鋼大，會致使該接觸部位外表面摩擦力急劇增大，使得外表面拉應變增加，最終導致試樣彎曲提前開裂，測得的彎曲性能值比實際偏小。

3、由于熱軋高強鋼及酸洗高強鋼表面會有殘留氧化鐵皮的存在或分布不均勻，不但易劃傷凹模表面，而且在彎曲過程中兩側摩擦阻力存在不均勻性，會導致試樣發生打滑、扭轉，致使試樣變形不均勻、最終導致試驗失敗。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種金屬薄板彎曲試驗用模具，該模具能夠直接進行試樣在小彎曲圓角下的180度彎曲試驗。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該金屬薄板彎曲試驗用模具包括上模、下模和設于上下模之間的導向部件，上模包括上模板和設于上模板底部的凸模，下模包括下模板和設于下模板上端的凹模，所述的凸模上設有加強部件，包括內襯墊板和夾板架，內襯墊板分別設于凸模兩側，夾板架分別設于內襯墊板兩側并夾緊凸模。

所述的凹模入口的兩側分別開有輥槽，輥槽內設有滑輥。

所述的凹模的上端面還分別設有試樣縱向定位板，凹模的兩側還分別設有試樣橫向定位板。

所述的上模板底部還開有凸模調整槽，所述的夾板架上端設于凸模調整槽內。

所述的下模板上端還開有凹模調整槽，所述的凹模下端設于凹模調整槽內。

在上述技術方案中，本實用新型的金屬薄板彎曲試驗用模具包括上模、下模和設于上下模之間的導向部件，上模包括上模板和設于上模板底部的凸模，下模包括下模板和設于下模板上端的凹模，凸模上設有加強部件，包括內襯墊板和夾板架，內襯墊板分別設于凸模兩側，夾板架分別設于內襯墊板兩側并夾緊凸模。通過加強后的凸模提高了剛度，能夠實現直接進行試樣在小彎曲圓角下的180度彎曲試驗，提高了試驗精度；通過在凹模入口的兩側設置滑輥，減少了摩擦力，避免試樣發生打滑、彎曲提前開裂等問題，延長了凹模的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有技術的GB/T15825.5-2008中的彎曲試驗原理圖；

圖2是現有技術的翻轉式冷彎附具的使用狀態示意圖；

圖3是本實用新型的金屬薄板彎曲試驗用模具的結構示意圖；

圖4是本實用新型的凸模與加強部件的組裝示意圖；

圖5是本實用新型的凸模的結構示意圖；

圖6是本實用新型的內襯墊板的結構示意圖；

圖7是本實用新型的下模的結構示意圖；

圖8是本實用新型的凹模固定試驗的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。