[實用新型]一種用于制備聚氧醚的噴射環流反應器

無效

• 申請號: 201020001010.4
• 申請日: 2010-01-18
• 公開（公告）號: CN201592098U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 郭恩修;張新志;張森;趙啟超;李月新
• 申請（專利權）人: 富藝國際工程有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;B01J14/00;C08G65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工工藝中液-液反應器，尤其涉及一種噴射反應器，具體涉及一種用于制備聚氧醚的噴射環流反應器，屬于國際專利分類B01J技術領域。

背景技術

現有化工工藝中的液-液反應器，其反應體系一般采用機械攪拌釜式或管式反應器，由于反應器內的混合主要靠機械攪拌工液體輸送機械的強制流動，因些，微觀混合不均，容易出現混合死區，甚至反應物料在反應器內打旋，不能充分反應。而現有的噴射反應器，其缺陷是：當反應物和催化劑投入反應器內，反應達到平衡即反應終點時，反應物、反應產物和副產物的混合物會同時進入下一步的分離工序，一是轉化率低，另一個是后續的分離工序比較麻煩。

發明內容

本實用新型的目的，在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種用于可使物料在反應器內混合均勻、不會出現打旋現象的制備聚氧醚的噴射環流反應器。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種用于制備聚氧醚的噴射環流反應器，其下部聯接引入反應物進料管，吸入室與反應物進料管相連，反應物進料管頂部有噴嘴，吸入室上部為混合管，混合管上部為擴散管，構成反應器的噴射部分；該噴射部分的外圍聯接導流筒，其上端連接引出產物導出管，產物導出管下部連接有水力旋流器，水力旋流器下部連接催化劑回收管，該催化劑回收管接入導流筒。導流筒的筒壁上開有導流孔。

反應器另設有一外循環回路，該回路的一端與水力旋流器聯接，另一端與吸入室相連。

所述的混合管的截面積與噴嘴的截面積之比為2-25。

混合管的截面積與噴嘴的截面積之比為3-8。

本實用新型用于制備聚氧醚的循環噴射反應器，使用方便，可使液-液反應體系始終處于非平衡狀態，可使產品的轉化率提高1.3至2倍，并且催化劑更易分離。

附圖說明

附圖為本實用新型噴射環流反應器的結構示意圖。

圖中：1.反應物進料管，2.引射管，3.吸入室，4.噴嘴，5.混合管(喉管)，6.擴散管，7.導流筒，8.導流孔，9.水力旋流器，10.催化劑回收管，11.產物導出管。

具體實施方式

參見附圖，用于制備聚氧醚的噴射環流反應器，其反應器下部聯接引入反應物進料管1，吸入室3與反應物進料管1相連，反應物進料管1頂部有噴嘴4，吸入室3上部為混合管5，混合管5上部為擴散管6，構成反應器的噴射部分；該噴射部分外圍聯接導流筒7，其上端連接引出產物導出管11，產物導出管11下部連接有水力旋流器9，水力旋流器9下部連接催化劑回收管10，該催化劑回收管10接入導流筒7。導流筒7筒壁上開有導流孔8。反應器另設有一外循環回路，該回路的一端與水力旋流器9聯接，另一端與吸入室3相連。混合管5的截面積與噴嘴4的截面積之比為2-25，優選為：混合管5的截面積與噴嘴4的截面積之比為3-8。

反應物料在反應器內混合均勻，不會出現打旋現象。此外，與化工分離設備配套耦合使用，可使液——液反應體系始終處于非平衡狀態，從而使產品更容易分離，且產品轉化率更高。使用的反應物為三聚甲醛和甲醇，或三聚甲醛和二甲醚，催化劑可選自一種或幾種離子液的混合物。反應物的噴射器部分可以為上噴式和下噴式，優選上噴式。噴嘴4出口的反應物線速度為2m/s-40m/s，優選3m/s-15m/s。反應器內反應溫度為333-413K，反應壓力為0.5MPa-4MPa。