[發明專利]環保型低成本中高密度纖維板生產方法

有效

• 申請號: 201019146040.6
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN101791817A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 李琴;楊小軍;汪奎宏;張建;李翠翠;曾昭陽;談陽;袁少飛
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院;麗水歐科人造板有限責任公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;C09J161/30;C09J11/06
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

1.一種環保型低成本中高密度纖維板生產方法，在施膠工序中，使用自行配制的改性脲醛膠、復合固化劑和甲醛捕集劑，其特征是：

(一)所說的改性脲醛膠的配制方法按如下步驟進行：

(1)三聚氰胺甲醛溶液的制備：在反應釜中將濃度為37.2％的甲醛溶液100重量份，加熱至65-70℃，再加入含量為99.8％的三聚氰胺30-40重量份，保溫至三聚氰胺完全溶解，攪拌均勻，放料待用；

(2)改性脲醛膠的配制：先備料，購得濃度為37.2％的甲醛溶液100重量份和含量為98％的尿素85-95重量份，將全部甲醛溶液加入反應釜中，用NaOH調節pH≥8，加熱，首次加入尿素40-44重量份，升溫至60℃，停止加熱，加入步驟(1)制備而得的三聚氰胺甲醛溶液18-19重量份，繼續升溫至80℃-85℃，保溫反應0.5h后，冷卻至80℃-75℃，分2-3次用濃度25％的甲酸調節pH＝4.5，在20℃條件下用涂4杯測粘度為15S時，加入NaOH調pH＝5.2，第二次加入尿素6-7重量份，升溫至80℃-85℃進行反應，測粘度16S時，第三次加入尿素9-10重量份，再升溫至80℃-85℃，進行反應，測粘度19S時，加NaOH調pH≥7.5，冷卻降溫至50℃，第四次加入尿素30-34重量份，保溫反應0.5h后，冷卻至40℃，用甲酸調pH≥7.0，停止攪拌和冷卻，自檢合格后放料；

配制成的改性脲醛膠甲醛摩爾比為0.95，外觀呈半透明或乳白色，pH＝7.0-8.4，游離醛＜0.15％，固含量55％，涂4杯粘度?15-17S，儲存期≥15天；

(二)?所說的復合固化劑由下列工業級的原料及其重量份配比混合、攪拌均勻而成：氯化銨4.5-7.5份、硼酸2-3份、草酸0.5-1份和水85-95份；

(三)?所說的甲醛捕集劑的配制方法按如下步驟進行：

(1)?備料：向化工或化肥廠或商店求購濃度≥85％的磷酸8-12重量份、含量為98％的尿素14-18重量份、捕醛催化劑0.02-0.04重量份、稀釋水6-12重量份；

(2)?甲醛捕集劑的配制：將8-12重量份磷酸加入反應釜中，緩慢加熱至40-50℃，首次加入11-14重量份的尿素，攪拌，繼續加熱至90-95℃，加入0.02-0.04重量份的捕醛催化劑，繼續加熱到125-130℃時，停止加熱，利用余熱繼續以2-3℃/min速度升溫，反應開始，打開冷卻系統及時有效冷卻，溫度降至115-120℃時，停止冷卻，緩慢加入稀釋水6-12重量份，降溫至90-95℃時，第二次加入剩余的3-4重量份的尿素，繼續冷卻至30-40℃，停止攪拌和冷卻，自檢合格后放料；

配制成的甲醛捕集劑為無色無味的透明液體，固含量40％-60％，pH＝7.7-9.0。

2.如權利要求1所述的環保型低成本中高密度纖維板的生產方法，其特征是用改性脲醛膠、復合固化劑和甲醛捕集劑按如下步驟進行：

(1)、木片制取：以枝椏材、次生小徑材為原料，經刨片或削片、分選、水洗；

(2)、纖維制備：木片在7.5-8.5Kg蒸汽壓力下，蒸煮2.5-3.5min，在熱磨機中熱磨，制備出符合生產需要的纖維；

(3)、施加防水劑：熱磨機中加入熔融石蠟，加量為絕干纖維重量的0.6％；

(4)、施加甲醛捕集劑、水、改性脲醛膠、復合固化劑：纖維從熱磨機出來，進入纖維干燥管道，采用4套計量系統同時從同一入口向纖維干燥管道內施加甲醛捕集劑、水、改性脲醛膠和復合固化劑；甲醛捕集劑加量為改性脲膠固體重量的3％，水加量為絕干纖維重量的5％，改性脲醛膠膠液施加量為絕干纖維重量的12.5％，復合固化劑加量為改性脲醛膠膠液重量的3％；

(5)、干燥：在干燥管道中將纖維干燥，干燥介質為煙氣，溫度在100-150℃，纖維終含水率控制在10％-12％，進入料倉貯存；

(6)、鋪裝預壓：根據預定密度進行機械鋪裝并計量鋪裝、預壓；

(7)、熱壓成型：將預壓后的纖維板板坯送入連續熱壓機，熱壓溫度一區210℃、二區220℃、三區215℃、四區180℃；熱壓時間7.8s/mm、壓力3.5MPa；

(8)、晾板：板材在晾板機上晾至常溫后，堆放后繼續冷卻，冷卻時間不小于24h；

(9)、后期處理：將纖維板進行裁邊、砂光、分等、檢驗入庫。

3.如權利要求1所述的環保型低成本中高密度纖維板的生產方法，其特征是用改性脲醛膠、復合固化劑和甲醛捕集劑按如下步驟進行：

(1)、木片制取：以枝椏材、次生小徑材為原料，經刨片或削片、分選、水洗；

(2)、纖維制備：木片在7.5-8.5Kg蒸汽壓力下，蒸煮2.5-3.5min，在熱磨機中熱磨，制備出符合生產需要的纖維；

(3)、施加防水劑：熱磨機中加入熔融石蠟，加量為絕干纖維重量的0.6％；

(4)、施加甲醛捕集劑、水、改性脲醛膠、復合固化劑：纖維從熱磨機出來，進入纖維干燥管道，采用4套計量系統同時從同一入口向纖維干燥管道內施加甲醛捕集劑、水、改性脲醛膠和復合固化劑；甲醛捕集劑加量為改性脲膠固體重量的4％，水加量為絕干纖維重量的5％，改性脲醛膠膠液施加量為絕干纖維重量的12.5％，復合固化劑加量為改性脲醛膠膠液重量的2％；

(5)、干燥：在干燥管道中將纖維干燥，干燥介質為煙氣，溫度在100-150℃，纖維終含水率控制在11％-13％，進入料倉貯存；

(6)、鋪裝預壓：根據預定密度進行機械鋪裝并計量鋪裝、預壓；

(7)、熱壓成型：將預壓后的纖維板板坯送入連續熱壓機，熱壓溫度一區220℃、二區230℃、三區230℃、四區210℃；熱壓時間8.5s/mm、壓力3.7MPa；

(8)、晾板：板材在晾板機上晾至常溫后，堆放后繼續冷卻，冷卻時間不小于24h；

(9)、后期處理：將纖維板進行裁邊、砂光、分等、檢驗入庫。?