[發明專利]具有散熱功能的反射罩及具有反射罩的燈具

有效

• 申請號: 201010619613.5
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102563535A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 周明杰;陳鵬
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司
• 主分類號: F21V7/20
• 分類號: F21V7/20;F21V7/22;F21V17/12
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于照明領域，更具體地說，是涉及一種具有散熱功能的反射罩及具有反射罩的燈具。

背景技術

電子電器類產品當中，經常會有因為溫度過高而導致元器件失效，從而影響到產品無法正常使用，高功率的燈具就是一個很典型的例子。高功率燈具在工作時，都會產生大量的熱，這會導致發光件的溫度過高而使得燈頭處的焊點融化，從而導致發光件損壞而無法工作。目前市面上高功率的燈具都是通過增加燈具外殼通風孔和加強熱傳導的方式散熱，這些效果都能很好達到散熱的效果。一般來說，高功率燈具中都會采用一個反射罩來對發光件外圍的部件進行防護，如何通過對燈具的反射罩進行改進，使得其具有更好的散熱效果，從而提高燈具的可靠性，則是一個值得解決的課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有散熱功能的反射罩，針對燈具反射罩的非反射面進行增加黑度處理，提高其熱輻射的能力，能夠有效對燈具散熱、降溫，提高燈具的可靠性。

為解決上述技術問題，本發明的采用的技術方案是：提供一種具有散熱功能的反射罩，包括一反射罩基體，所述反射罩基體具有一內表面的反射面和一外表面的非反射面，所述非反射面具有一熱輻射層，所述熱輻射層是將反射罩基體作為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用使其非反射面形成氧化鋁薄膜，同時進行表面黑色著色處理而成，所述氧化鋁薄膜的厚度為5～30μm。

進一步地，所述反射罩基體呈圓帽蓋形，具有一圓形頂部、一環形側面及一下邊緣，所述非反射面包括反射罩基體的圓形頂部的外表面和環形側面的外表面。

進一步地，所述反射罩基體的圓形頂部設有多個用于螺絲釘穿過的通孔及一供發光件安放時穿過的座孔。

進一步地，所述反射罩基體采用鋁合金材料制成。

進一步地，所述反射罩基體的厚度為0.7～1mm。

本發明提供的具有散熱功能的反射罩的有益效果在于：與現有的反射罩相比，該具有散熱功能的反射罩通過對非反射面進行增加黑度處理，使其表面熱輻射能力大大提升，這樣，燈具發光件所產生的熱量能夠較高比例地通過反射罩的輻射方式傳遞到周圍環境中，有效加強其散熱、降溫的能力，增強燈具的可靠性、穩定性，并較好地保證燈具的使用壽命。

本發明還提供一種具有反射罩的燈具，包括一發光件、一燈座、及一反射罩和一隔熱罩，所述燈座安置于所述隔熱罩的頂部內表面上，所述隔熱罩的邊緣部與所述反射罩的頂部相接，所述發光件接于所述燈座之上，所述反射罩為上述所述的具有散熱功能的反射罩。

進一步地，所述反射罩和所述隔熱罩通過螺絲釘緊貼相接，所述燈座的頂部和所述隔熱罩的內表面緊貼相連接。

進一步地，在所述反射罩的下方還設有一透明的密封板。

本發明提供的具有反射罩的燈具的有益效果在于：該燈具采用了上述所述的具有散熱功能的反射罩，該反射罩不但具有反射光線的功能，而且散熱性能良好，使得該種燈具穩定性和可靠性較高，發光件壽命較長。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的具有散熱功能的反射罩的立體結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的具有散熱功能的反射罩的豎向剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的具有本發明實施例提供的具有散熱功能的反射罩的燈具的剖切立體結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的具有本發明實施例提供的具有散熱功能的反射罩的燈具的豎向正剖切結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，為本發明提供的具有散熱功能的反射罩的立體結構示意圖，現對其進行說明。所述具有散熱功能的反射罩，包括一反射罩基體，所述反射罩基體具有一內表面的反射面1和一外表面的非反射面2，所述非反射面2具有一熱輻射層，所述熱輻射層是將反射罩基體作為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用使其非反射面2形成氧化鋁薄膜，同時進行表面黑色著色處理而成，所述氧化鋁薄膜的厚度為5～30μm。需要注意的是，在表面黑色著色處理中，對反射罩的反射面在表面陽極黑色處理前應進行與電鍍液隔離處理，以免其上也形成氧化鋁薄膜而增加處理成本。然而，氧化鋁薄膜的厚度直接影響著反射罩非反射面的輻射能力，一般來說厚度越大其發射能力便越大，但太厚會增加電鍍的難度及制作成本，實際來說，氧化鋁薄膜厚度控制在5～30μm這個范圍內就能達到較為理想的效果。