[發明專利]一種防噴防塵裝置有效
| 申請號: | 201010617608.0 | 申請日: | 2010-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN102102497A | 公開(公告)日: | 2011-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張權忠;王新琨;余根海;訾敬東;廉金超 | 申請(專利權)人: | 淮北創奇設備有限公司 |
| 主分類號: | E21B21/01 | 分類號: | E21B21/01;E21B21/015;E21F5/00;E21F5/04;E21F5/20 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 程化銘 |
| 地址: | 235147 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防塵 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種防噴防塵裝置,尤其適用于煤礦穿層鉆孔、順層鉆孔,金屬礦山、隧道等工程中的鉆孔打干眼的粉塵治理。
背景技術
隨著礦井開采深度越來越深,井下壓力越來越大,在打鉆孔過程中易出現噴出瓦斯有害氣體、灰塵、突出煤,這種狀況一直是本領域技術人員努力要解決的問題。目前各礦打鉆有兩種方式,第一種是用水配合打鉆孔,其優點是能防塵,可避免鉆頭溫度升高,缺點是容易卡鉆桿,打鉆進度慢,噴出瓦斯和煤無法解決。第二種是用氣配合打鉆孔,這種方法優點是卡鉆桿少,進度快。但噴出瓦斯和煤、灰塵仍無法解決,而且鉆頭會產生一定溫度。現在各礦采用噴霧或用移動泵抽瓦斯來治理,但效果還是一般。
發明內容
本發明的目的克服已有技術中不足之處,提供一種結構緊湊、布局合理、易安裝、維護方便、有效除塵、環境凈化、提高工效的防噴防塵裝置。
為實現上述目的,本發明的防噴防塵裝置,包括噴霧系統、風壓系統,還包括設在施鉆入口內的預埋管,預埋管的外端部聯接有一防塵罩,防塵罩的上部設有與噴霧系統相連的噴霧頭,防塵罩的下部設有經導管相連的氣渣分離器;氣渣分離器包括底部呈漏斗狀導料筒、設在導料筒下部的排渣器,導料筒的頂部設有與風壓系統相連的負壓接口,其筒壁上設有控制導料筒出料口的氣動換向閥,排渣器包括與導料筒相連的密封筒體,密封筒體頂蓋內側固定有與導料筒漏斗口相連的彎管,彎管口處設有封堵管口的控制氣缸,控制氣缸的進氣管伸出密封筒體頂蓋與氣動換向閥的進氣連通管相連,控制氣缸的后部設有排氣口,密封筒體下部設有排渣口,排渣口處設有逆止閥。
所述的防塵罩外端設有中部留有鉆孔的防塵板;所述的負壓接口至少有一個;所述的密封筒體底部設有向排渣口方向傾斜的導料板。
有益效果:本發明通過對鉆孔采取防噴防塵措施,改善了礦井底板穿層鉆孔施工的進度,可實現單條巷道多臺鉆機平行作業,在氣壓的作用下將進入密封筒體內的水、灰、渣、排出,瓦斯等有害氣體經負壓管抽排至指定位置,具有對甲烷氣體、有毒氣體等爆炸危險性場所的鉆孔打干眼粉塵治理的特點,可實現工作環境凈化、提高工效、安全生產的目的,具有廣泛實用性,并具有以下特點:
1、不用電源不存在防爆的問題、純機械結構。
2、采用負壓抽放管路、抽噴出瓦斯效果達到95%?。
3、用水管路對該裝置內噴霧,降塵率達97%。
4、可通過管路將突出的煤泥渣直接送到礦車內,或送到較遠距離的地方。
5.裝置重量輕、體積小、安裝運輸方便,工效高。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中:1-預埋管,2--噴霧頭,3-防塵罩,4-防塵板,5-高壓膠管、6-四通閥,?7-卡簧,8-導管,9-負壓接口,10-氣動開關,11-進氣管,12-排渣器,13-氣缸14-排渣口,15-逆止閥,16-送料管,17-導料筒,18-進氣連通管。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述:
本發明的防噴防塵裝置,主要由噴霧系統、風壓系統、預埋管1、噴霧頭2、防塵罩3和氣渣分離器構成。預埋管1設在施鉆入口內,預埋管1的外端面聯接有防塵罩3,防塵罩3的外端設有中部留有鉆孔的防塵板4,防塵罩3的上部設有與噴霧系統相連的噴霧頭2;噴霧系統包括與水管相連的四通閥6,與四通閥6相連的高壓膠管5,高壓膠管5與噴霧頭2相連;防塵罩3的下部設有與導管8相連的氣渣分離器,導管8的兩端頭分別設有固定卡簧7。氣渣分離器包括底部呈漏斗狀導料筒17、設在導料筒17下部的排渣器12,導料筒17的頂部設有至少一個與風壓系統相連的負壓接口9,負壓接口9的個數根據桶內負壓大小確定,由球閥調節負壓。導料筒17的筒壁上固定有控制導料筒17出料口的氣動換向閥10,排渣器12包括與導料筒17相連的密封筒體,密封筒體頂蓋內側固定有與導料筒17漏斗口相連的彎管,彎管口處設有封堵管口的控制氣缸13,控制氣缸13的進氣管伸出密封筒體頂蓋與氣動換向閥10的進氣連通管18相連,通過氣動換向閥10的左右開閉,將進氣管11進入的氣流經進氣連通管18送入控制氣缸13的前部或后部,控制控制氣缸13前移或后退;控制氣缸13的后部設有排氣口,密封筒體的下部設有排渣口14,其筒內底部設有向排渣口14方向傾斜的導料板,排渣口14處設有逆止閥15。
當鉆機施鉆時,可實現單條巷道多臺鉆機平行作業,每個鉆孔所產生的粉塵、瓦斯等有害的物質在防塵罩3和高壓水噴霧的作用下,經導管8匯集流入導料筒17內,瓦斯等有害氣體經與負壓接口9相連的負壓抽放管路排到主抽放管路中,水、煤渣流入排渣器12的密封筒體內,當排渣器12密封筒體內的水、煤渣堆積到一定量時,打開氣動換向閥10,使進氣管11的氣流經進氣連通管18進入控制氣缸13的后腔,控制氣缸13的推桿向前移動,設在推桿上的擋板堵住導料筒17的出料口,控制氣缸13向前移動的同時從后部排出氣體,使排渣器12的密封筒體內產生氣壓推動煤渣和水從排渣口14經逆止閥15排出,通過送料管16將煤渣送入礦車運出,或送入指定地點。
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