[發明專利]一種氣相法聚乙烯工藝中旋流板的使用方法及旋流板裝置

有效

• 申請號: 201010617116.1
• 申請日: 2010-12-31
• 公開（公告）號: CN102532359A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陽永榮;孫婧元;樓佳明;王靖岱;駱廣海;吳文清;蔣斌波;黃正梁;朱子川
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設公司;浙江大學
• 主分類號: C08F10/02
• 分類號: C08F10/02;C08F2/34;C08F2/01;B01D45/16
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

1.一種氣相法聚乙烯工藝中旋流板的使用方法，包括：循環氣流從流化床頂部導出，經壓縮、冷凝后，部分或全部冷凝液從循環氣流中分離出來，所形成的富含液相的流股從分布板上部噴入流化床內，富含氣相的流股從分布板下部進入反應器內流化物料并參與聚合，其特征在于：

在循環管線上增設旋流板分離器，循環氣流在旋流板分離器中發生氣液分離形成富含液相的流股和富含氣相的流股；其中，所述的富含液相的流股中冷凝液含量為循環氣流中冷凝液總含量的60wt％～100wt％，通過旋流板分離器的壓降為1500～6500Pa。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的富含液相流股從旋流板分離器中引出后，由流體輸送設備噴入流化床內分布板上部；

所述的富含氣相流股從旋流板分離器中引出后，經過分布板下部進入流化床內流化物料并參與聚合；

所述的旋流板分離器選自外置式旋流板分離器或內置式旋流板分離器。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于：

所述的外置式旋流板分離器中，循環氣流進口管與外置式旋流板分離器器壁之間的環隙空間構成了儲液空間，經旋流板分離器分離后的富含液相流股流入該空間，形成液位差，再經由富含液相流股出口排出。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于：

所述的內置式旋流板分離器，分離后的富含液相的流股自旋流板分離器上方引出。

5.如權利要求1～4之一所述的方法，其特征在于：

所述的反應原料氣流量1～500噸/小時，壓力2～10MPa，溫度20～150℃；

所述的富含液相流股流量與反應原料氣的流量比為1∶(1～10)。

6.一種用于權利要求1～5之一所述的一種氣相法聚乙烯工藝中旋流板的使用方法的旋流板裝置，包括：流化床聚合反應器(1)，所述的流化床聚合反應器(1)上部的流化床擴大段(2)上設有循環氣體引出管路(3)，其特征在于：

所述的管路(3)依次連接壓縮機(4)、冷凝器(5)后與旋流板分離器連接；

其中：

所述的旋流板分離器設有富含液相流股出口(7)與富含氣相流股出口(8)；

所述的富含液相流股出口(7)與流體輸送設備(9)連通；

所述的富含氣相流股出口(8)與通入流化床底部的循環管線連通；

從旋流板分離器中引出的富含液相流股通過流體輸送設備(9)噴入流化床內分布板上部，從旋流板分離器中引出的富含氣相流股由分布板下部進入流化床內流化物料并參與聚合。

7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于：

所述的旋流板分離器為具有一個循環氣流進口，一個富含液相流股出口和一個富含氣相流股出口的外置式旋流板分離器(61)；

其中：

所述的循環氣流進口和富含液相流股出口均位于筒體底部；

所述的富含液相流股出口的高度低于循環氣流進口；

所述的富含氣相流股出口位于筒體頂部；

所述外置式旋流板分離器的筒體直徑為循環管線直徑的2～6倍，葉片外端直徑為筒體直徑的0.65～0.85；

所述的富含液相流股出口直徑為循環氣流進口直徑的10％～60％；

所述的富含氣相流股出口直徑為循環氣流進口直徑的50％～100％；

所述的循環氣流進口管插入高度為旋流板距筒體底部距離的40％～80％。

8.如權利要求6所述的裝置，其特征在于：

所述的旋流板分離器為具有一個循環氣流進口，一個富含氣相流股出口和引液管的內置式旋流板分離器(62)，并作為內構件安裝在通入流化床底部的循環管線中；其中：

所述的循環氣流進口位于筒體底部；

所述的富含氣相的流股出口位于筒體頂部；

所述的引液管位于旋流板集液槽上方；

所述內置式旋流板分離器的葉片外端直徑為筒體直徑的0.30～0.60；

所述富含氣相流股的出口直徑為循環氣流進口直徑的50％～100％；

所述引液管的出口直徑為循環氣流進口直徑的5％～20％。

9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于：

所述的引液管有n個，1≤n≤12；其在循環管壁上呈等間距排列，且垂直于循環管壁；

當所述引液管的排數大于1時，不同排的引液管間交錯排列。

10.如權利要求6～9之一所述的裝置，其特征在于：

所述的旋流板分離器包括錐形旋流板，由一組旋流葉片按一定仰角排列而成；其中：

所述的葉片個數為6～36，仰角10～55°，穿孔氣速2～20m/s，穿孔動能因子F＝5～30m/s(N/m³)^0.5；

所述的旋流板分離器筒體上包括由直徑為0.1～0.5mm的金屬絲或0.1～1.5mm的塑料絲編織成圓筒形網套、再壓成雙層折皺形網帶制成的空隙率為98％的絲網除沫器；

所述的流體輸送設備選自泵、壓縮機和以原料氣為動力流體的射流泵中的一種。