[發明專利]一種雙輥連鑄機澆鑄系統的隔板裝置

有效

• 申請號: 201010616400.7
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102029364A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 孟憲靜;李偉
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李洪福

技術領域

本發明涉及一種雙輥式連鑄機制造復合鋼板的技術，特別是一種雙輥連鑄機澆鑄系統的隔板裝置。

背景技術

現有的層狀復合鋼板制造方法有爆破焊接法、堆焊法、真空壓力焊接法、軋制法等，其中：采用爆破法、堆焊法、真空壓力焊接法時，由于所制造的鋼板大小尺寸受到限制，具有難以獲得長尺寸鋼板的缺點；而采用軋制法，由于設備結構復雜、制造工序多，雖然可以生產長尺寸鋼板，但是具有制造成本高的缺點。

中國一重集團新近研制的雙輥式連鑄機制造復合鋼板的技術有效地解決了上述問題，實現了連續軋制和低成本的目的。但該設備采用兩個澆鑄水口和一個中間隔板的隔板裝置，由于澆鑄空間狹小，很難在如此小的空間內放入兩個澆鑄水口和一個中間隔板，只能是開放式澆鑄，因而導致鋼水的二次氧化。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明設計一種既能使兩種鋼水分別在結晶輥上凝固同時鋼水不混合、又能克服鋼水二次氧化的雙輥連鑄機澆鑄系統的隔板裝置。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種雙輥連鑄機澆鑄系統的隔板裝置，包括隔板、中間罐、中間罐澆鑄通道A、中間罐澆鑄通道B、中間罐隔墻、隔板澆鑄通道A、隔板澆鑄通道B、集流孔A、集流孔B、分流孔A、分流孔B、側面翼板A和側面翼板B，所述的隔板安裝在中間罐的下部，所述的中間罐隔墻安裝在中間罐的中間，將中間罐分成兩個鋼水室，在中間罐底部、中間罐隔墻的兩側沿垂直方向分別開有中間罐澆鑄通道A和中間罐澆鑄通道B，在隔板的垂直中心線兩側分別沿垂直方向開有隔板澆鑄通道A和隔板澆鑄通道B，在隔板澆鑄通道A和隔板澆鑄通道B的下端分別設有集流孔A和集流孔B，在集流孔A和集流孔B的下方分別設有分流孔A和分流孔B，在隔板下部兩側分別設有側面翼板A和側面翼板B；所述的中間罐澆鑄通道A、隔板澆鑄通道A、集流孔A和分流孔A構成甲種鋼水澆鑄通道，所述的中間罐澆鑄通道B、隔板澆鑄通道B、集流孔B和分流孔B構成乙種鋼水澆鑄通道；所述的甲種鋼水澆鑄通道和乙種鋼水澆鑄通道分別通向甲鋼水溶池和乙鋼水溶池。

本發明所述的側面翼板A和側面翼板B的凸出部分為弧形，弧面與結晶輥同心并形成間隙，間隙的大小坯殼厚度確定。

本發明所述的隔板的底部為弧面形狀。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明將兩個澆鑄通道和隔板組合在一起成為一個整體，頭部能浸入到溶池鋼水內，有效的防止了鋼水的二次氧化。在結構設計中加入集流孔和分流孔，減小了鋼流的沖擊，使鋼水均布液面穩定。

2、本發明的隔板下部設計成特殊形狀，浸入到由冷卻鑄輥和側冷卻環圍成的鋼水溶池中，在溶池中把兩種鋼水分隔開來，使之不能混合。隔板中設置兩個鑄流通道，兩種鋼水分別由兩個通道澆鑄鋼水，鋼水在兩個冷卻鑄輥表面形成坯殼。

3、在中間罐中設置隔墻將中間罐分成兩部分，分別盛裝兩種鋼水。中間罐底部設計兩個澆鑄通道分別與隔板的兩個通道對接。隔板下部設計成集流腔緩解鑄流速度，在集流孔的下方設置分流孔，使鑄流在冷卻鑄輥軸向分布均勻。隔板底部兩側設計成翼板形狀，兩翼板凸出部分按照冷卻鑄輥面設計成弧形，鑄坯側面形成Y字形坯殼。隔板底部一側弧面與形成的坯殼表面接觸，分隔開鋼液使兩種鋼水不能混合。

附圖說明

本發明共有2張附圖，其中：

圖1是隔板裝置結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、小徑鑄輥，2、側冷卻環，3、大徑鑄輥，4、甲種鋼水，5、乙種鋼水，6、中間罐，7、中間罐澆鑄通道A，8、中間罐澆鑄通道B，9、中間罐隔墻，10、隔板，11、隔板澆鑄通道A，12、隔板澆鑄通道B，13、集流孔A，14、集流孔B，15、分流孔B，16、分流孔A，17、側面翼板A，18、側面翼板B，19、乙鋼水溶池，20、甲鋼水溶池，21、甲鋼坯殼，22、乙鋼坯殼，23、復合鋼坯。

具體實施方式