[發明專利]一種燒結煙氣氨法脫硫系統及工藝

有效

• 申請號: 201010614694.X
• 申請日: 2010-12-30
• 公開（公告）號: CN102527210A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 趙森林;冀留慶
• 申請（專利權）人: 中鋼集團工程設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種脫硫系統及工藝，尤其涉及一種燒結煙氣氨法脫硫系統及工藝，屬于煙氣脫硫領域。

背景技術

燒結煙氣中的二氧化硫是大氣污染的主要根源之一，氨法脫硫利用吸收液與煙氣進行反應，是目前采用的對煙氣中二氧化硫進行治理的較好方法。目前的常用氨法中，亞硫酸銨的氧化通常在脫硫塔內進行，氧化效率低，空氣消耗量大；對脫硫塔內氨的逃逸問題仍不能采用一種有效的方法去解決；對燒結煙氣中粉塵的處理方式不當，影響了硫酸銨的色澤與質量。

中國專利CN?101053760A公開了一種燒結煙氣氨法脫硫系統，該系統因為采用低溫氨法進行脫硫，補氨的位置在噴淋層內，偏重于整個脫硫塔的上方，容易造成氨氣還沒有完全反應，即隨著煙氣揮發而逃逸，因此氨的損耗現象比較嚴重；而且整體系統采用的是先進行亞硫酸銨氧化，再將硫酸銨溶液濃縮、過濾的流程。亞硫酸銨溶液中含有粉塵，會降低氧化效率，硫銨轉化不完全，影響產品的純度。硫酸銨溶液在濃縮過程中，吸收了煙氣中的部分二氧化硫而使溶液酸性增強，造成對后級設備腐蝕的加劇；同時煙氣中的大部分灰塵會進到溶液中同硫酸銨形成膠體狀態，并且因為硫酸銨溶液濃度變大，使過濾操作比較困難；過濾的濾渣沒有處理方案，不但會形成新的污染，而且影響硫酸銨的整體產率。

發明內容

本發明針對現有燒結煙氣氨法脫硫系統存在的上述不足，提供一種燒結煙氣氨法脫硫系統及工藝。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種燒結煙氣氨法脫硫系統包括供氨系統、吸收系統、過濾系統和氧化系統，所述供氨系統和吸收系統相連，所述吸收系統和過濾系統相連，所述過濾系統和氧化系統相連；所述供氨系統包括液氨供應裝置，和所述液氨供應裝置相連的吸氨器，和所述吸氨器相連的濃氨水儲罐，和所述濃氨水儲罐相連的氨水泵，和所述氨水泵相連的管道混合器，和所述管道混合器相連的氨水緩沖罐，以及和所述氨水緩沖罐相連的供氨泵；所述吸收系統包括反應塔，和所述反應塔相連的連接煙道，以及和所述連接煙道相連的洗滌塔，所述反應塔和供氨泵相連；所述過濾系統包括和所述洗滌塔相連濁液泵，和所述濁液泵相連的濁液離心機，和所述濁液離心機相連的過濾中間罐和過濾渣液罐，和所述過濾中間罐相連的清液泵，和所述清液泵相連的精密過濾器，和所述過濾渣液罐相連的壓濾泵，以及和所述壓濾泵相連的壓濾機，所述過濾渣液罐和精密過濾器相連；所述氧化系統包括和所述精密過濾器相連的氧化塔，以及和所述氧化塔相連的氧化風機。

本發明的有益效果是：本發明燒結煙氣氨法脫硫系統不僅能有效地去除煙氣中的二氧化硫，且降低了氨的逃逸程度，所生成的副產物亞硫酸銨經過過濾除雜后進行低濃度常壓氧化，保障了硫酸銨的轉化率，為后級的硫酸銨制備系統提供了合格的原料溶液；本發明燒結煙氣氨法脫硫系統的結構合理，使煙氣達標排放并降低了逃逸氨產生的二次污染，通過先過濾后氧化的副產物前期處理過程，為后級的硫酸銨制備系統提供了合格的原料液，保證了副產硫酸銨的品質。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述反應塔的頂部連接有煙氣入口，所述反應塔位于連接煙道的上部包括管式反應器，所述管式反應器包括氨水噴淋裝置，所述管式反應器和供氨泵相連；所述反應塔位于連接煙道的下部包括洗滌液槽，所述洗滌液槽通過隔板和連接煙道分隔開。

進一步，所述洗滌塔的頂部連接有煙氣出口，所述洗滌塔位于連接煙道的上部自上而下分為脫水除霧段、洗氨段和洗滌段；所述洗滌塔位于連接煙道的下部包括漿液存儲區。

進一步，所述脫水除霧段和洗氨段由第一隔板分隔而成，所述第一隔板朝向脫水除霧段的一端具有多個第一氣帽；所述洗氨段和洗滌段由第二隔板分隔而成，所述第二隔板朝向洗氨段的一端具有多個第二氣帽。

進一步，所述脫水除霧段包括至少一個除霧器；所述洗氨段包括至少一層洗滌液噴淋裝置；所述洗滌段包括至少一層漿液噴淋裝置，以及位于漿液噴淋裝置下方的導風裝置，所述導風裝置和連接煙道對應設置。

進一步，所述第一隔板和第二隔板分別通過管道和洗滌液槽相連。

進一步，所述洗滌液槽通過洗滌液循環泵分別與洗滌液噴淋裝置和漿液槽相連，所述漿液存儲區通過漿液循環泵和漿液噴淋裝置相連。

進一步，所述氧化系統還包括曝氣循環泵和硫銨液儲槽，所述氧化塔的下部通過曝氣循環泵和氧化塔的上部相連，同時，所述硫銨液儲槽和氧化塔的下部相連，所述氧化塔的內壁上設置有換熱器，所述換熱器沿氧化塔的徑向呈圓周分布。