[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼鋁固液相復(fù)合板的均勻后處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010613746.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102010951A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云慧;張鵬;劉漢武;張君;姚莎莎;郝志強(qiáng);劉偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京交通大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C21D7/02
• 分類(lèi)號(hào): C21D7/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼鋁固液相復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度室溫軋制后處理方法。

背景技術(shù)

公開(kāi)號(hào)：CN1710114A，發(fā)明名稱(chēng)：“一種鋼背鋁基固液相復(fù)合板的后處理方法”上，闡述了鋼背鋁基固液相復(fù)合板的室溫軋制后處理方法，即，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對(duì)鋼背鋁基固液相復(fù)合板，進(jìn)行軋制后處理，利用軋制處理產(chǎn)生的鋁基覆層與鋼背變形量的差異來(lái)彌補(bǔ)復(fù)合凝固冷卻過(guò)程中鋁基覆層與鋼背收縮量的差異，進(jìn)而減小復(fù)合板界面附加應(yīng)力，使復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度得以提高。該方法工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度值提高較大，但是，由于該方法在進(jìn)行單道次軋制處理時(shí)存在鋁基覆層變形量不均勻現(xiàn)象，因此通常導(dǎo)致復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的不均勻分布，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值可高達(dá)3～5MPa。

鋼鋁固液相復(fù)合板是由1.2mm厚的08Al鋼板和1.0mm厚的工業(yè)純鋁覆層構(gòu)成的固液相復(fù)合板，在專(zhuān)利CN1710114A公開(kāi)的壓下率為3.5％的軋制后處理?xiàng)l件下，由于鋁覆層在復(fù)合板橫向上的變形量分布不均勻，導(dǎo)致復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度之間的差值可高達(dá)5MPa。

對(duì)于鋼鋁固液相復(fù)合板，橫向界面剪切強(qiáng)度的差值越小，使用可靠性越高，應(yīng)用范圍越廣，因此鋼鋁固液相復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差值越小越好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有鋼鋁固液相復(fù)合板室溫軋制后處理方法“橫向界面剪切強(qiáng)度差值大”的不足，提供一種能夠提高鋼鋁固液相復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度分布均勻性的后處理方法，進(jìn)一步縮小復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差值。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，在室溫下，在精密軋機(jī)上，進(jìn)行總壓下率為3.5％的、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶6～1∶2的二道次軋制處理。

本發(fā)明的有益效果是：對(duì)于復(fù)合板室溫軋制處理，由于輥跳、基體不均等因素的存在，在復(fù)合板橫向上不可避免地產(chǎn)生不均勻變形，導(dǎo)致復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差異，而且壓下率越大，橫向上的變形越不均勻，復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度的差異越大。如果將單道次大壓下率軋制產(chǎn)生的橫向上的不均勻變形，分解到多道次小壓下率變形當(dāng)中，則可將單道次軋制處理產(chǎn)生的橫向變形量的大差異，分解為多道次的橫向變形量的小差異，而且通過(guò)各道次壓下率的優(yōu)化組合，還可以進(jìn)一步協(xié)調(diào)橫向變形量的差異。本發(fā)明就是利用第一道次與第二道次的道次壓下率的優(yōu)化組合進(jìn)一步減小和協(xié)調(diào)了室溫軋制處理的橫向變形量的差異，從而達(dá)到了降低復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值的目的。利用本發(fā)明，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板進(jìn)行室溫軋制處理，可將復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值降低到3MPa以內(nèi)，比采用CN1710114A專(zhuān)利方法進(jìn)行室溫軋制處理得到的5MPa至少降低了40％。

具體實(shí)施方式

一種鋼鋁固液相復(fù)合板的均勻后處理方法，在室溫下，在精密軋機(jī)上，對(duì)由1.2mm厚的08Al鋼板和1.0mm厚的工業(yè)純鋁覆層構(gòu)成的鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行二道次、總壓下率為3.5％的軋制后處理，將單道次大壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁覆層橫向變形量的大差異，分解并協(xié)調(diào)為二道次小壓下率軋制后處理產(chǎn)生的鋁覆層橫向變形量的小差異，從而進(jìn)一步降低了復(fù)合板橫向界面剪切強(qiáng)度差值，提高了鋼鋁固液相復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的分布均勻性。

實(shí)施方式一，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶6的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為2.3MPa。

實(shí)施方式二，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶5的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為1.8MPa。

實(shí)施方式三，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶4的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為1.5MPa。

實(shí)施方式四，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶3的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為2.2MPa。

實(shí)施方式五，對(duì)鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶2的二道次室溫軋制后處理，在復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值為3MPa。

可見(jiàn)，對(duì)由1.2mm厚的08Al鋼板和1.0mm厚的工業(yè)純鋁覆層構(gòu)成的鋼鋁固液相復(fù)合板，進(jìn)行總壓下率為3.5％、第一道次與第二道次的道次壓下率比例為1∶6～1∶2的二道次室溫軋制后處理，可使復(fù)合板橫向上的界面剪切強(qiáng)度差值降低到3MPa以內(nèi)。