[發明專利]一種型材的生產工藝

有效

• 申請號: 201010612848.1
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102553909A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張東偉;李英
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是屬于軋鋼技術領域，涉及中、小型材的軋制工藝，具體是一種將中型型材、小型型材合并為一條生產線的生產工藝。

背景技術

目前國內一些生產特殊形狀型鋼尤其是軍用球扁鋼的企業先后由于鋼鐵企業的整合，已經停產或轉產，為滿足中國海軍建造艦船對型鋼的需求，鞍鋼將承擔全規格、全品種、全系列的軍用型鋼及其它品種的生產任務。

由于品種不同，就需要配備相應的設備和采用不同的生產工藝，就生產中型、小型型鋼鋼來講，現有的工藝需要配置兩條單獨的工藝生產線，即：生產中型規格的一條工藝生產線，生產小型規格的一條工藝生產線，由于兩條生產線需兩套配套設備、生產場地、輔助設施，投資及人員需求巨大，并且在工期上不能滿足要求，如果需要生產更多的品種型材現有的設備和場地遠遠達不到生產的需求。

發明內容

本發明的目的是將中型、小型型材生產線由原來所需的兩條生產線經過優化，重新設計，在不增加配套設備、設施、場地的前提下將現有的生產線合并為一條生產線，并相應采取了一系列技術措施，實現生產不同品種的中、小型材的生產工藝。

本發明的特點在于，將中、小型兩組軋機兩套生產線合并為一條生產線，其生產工藝為：坯料——中頻感應加熱爐——φ580軋機——φ580軋機/φ350軋機——φ350軋機——定尺——鋸切——收集——冷卻——矯直軋鋼機。

本發明的設備布置特點為，中、小型兩組軋機均采用三臺軋機橫列式，其中1^#軋機位置、3^#軋機位置上的軋機為固定安裝位置，1^#軋機位置的φ580軋機和3^#軋機位置的φ350軋機為共用的，2#軋機位置為Φ580軋機與Φ350軋機共用位置，軋制時兩種型材中間軋機位置由φ350軋機和φ580軋機采用互換方式。根據生產的型鋼種類，采用不同的軋機組合形式，中型型材軋機組由2架φ580軋機和一架φ350軋機組成；小型型材軋機組由1架φ580軋機2架φ350軋機組成。

為了解決軋機的共用性問題，本發明采用新的孔型，以保證在新的軋機布置型式下的產品軋制質量；同時為了滿足軋制溫度的需要，在相應軋機前后上增加采用多種設備，2^#軋機位置前、后各增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，3^#軋機位置前增加擺動臺、移鋼機、輥道間快速橫移鏈，以保障軋制的順利完成。

本發明的工藝布置具體配置為：

1)軋制中型型材時，1^#軋機位置：Φ580軋機；2^#軋機位置Φ580軋機；3^#軋機位置Φ350軋機，其中兩架Φ580軋機由1^#主電機驅動，Φ350軋機由2^#主電機驅動；

2)軋制小型型材時，1^#軋機位置Φ580軋機；2^#軋機位置Φ350軋機；3^#軋機位置Φ350軋機，其中Φ580軋機由1^#主電機驅動，2架Φ350軋機由2^#主電機驅動；

3)2#軋機位置的軋機均按場外預裝工藝的要求設計，可實現軋機的整體吊運、安裝；并且把兩架軋機的地腳安裝螺孔設計為同樣尺寸，這樣就可以達到快換的功能。

具體工藝流程為：坯料經中頻加熱爐加熱至1250℃后，由爐前輥道運至1^#軋機位置，并由φ580軋機進行往復軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至2^#軋機位置，由φ580軋機或φ350進行往復軋制，軋制后的軋件由橫移裝置橫移并運送至最后一架軋機位置-3^#軋機位置，由φ350軋機進行軋制，并將坯料軋制成成品斷面，經φ350軋機軋制后的成品由運輸輥道運輸至熱鋸處，鋸切完成后，繼續由運輸輥道運輸，將軋件運送至冷床進行冷卻。冷卻后的產品吊運并運輸至精整、熱處理生產車間進行后續工序處理，處理完成后的軋件經檢查后包裝、入庫。

由于采用中頻感應加熱爐，提高加熱質量，減少燒損及氧化鐵皮，后部無需設置高壓水除鱗設備。

本發明的優點及效果在于，將中型型材和小型型材軋制生產線設計為一條生產線，軋機布置保持橫列式布置型式，并采用相應的生產工藝，滿足同時生產中、小型球扁鋼的工藝要求，不僅節約了資金投入、生產場地，人員配置、而且優化了生產工藝，在優化的同時并在保證產品的質量的前提下，進一步提高了產品的質量和可靠性。

附圖說明

附圖為本發明的工藝布置示意圖。