[發明專利]PVC低發泡木塑復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201010612631.0
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102146187A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 辛春燕;聶兆斌;張龍喜
• 申請（專利權）人: 上海國成塑料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;C08J9/10
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，具體地說，涉及的是一種PVC低發泡木塑復合材料的制備方法。

背景技術

PVC(聚氯乙烯)基木塑復合材料作為一種新型的木材替代材料，可廣泛應用于建筑裝飾和包裝等領域，如邊角線、刨花板條、窗簾、門套、地板、籬笆、踢腳板、美術板、百葉窗、鏡框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室內門等，絕大多數的室內外裝飾建材均可用PVC木塑材料來制造。特別值得指出的是，用原木來加工制作裝飾材料除了帶來消防隱患外，還容易霉變和蟲蛀，帶來安全隱患。而PVC木塑徹底拋棄原木的缺點，改進了原木的不足，保留了原木特有的木質感。相比于木材，木塑材料具有防水、防火功能，從而可用于廚房、盥洗室等的裝飾。同時PVC木塑材料可根據不同木種和顏色生產出不同等級、不同規格、不同顏色的制品。由于生產過程采用擠出成型，可實現自動連續生產，長度任意裁定，這是原木所不能及的。

PVC發泡技術經過不斷研究開發，在技術與應用這兩方面都有了很大的發展，近幾年來發展的更加迅速，而且它的重要性還在不斷的提高，這是因為PVC發泡制品具有很多優異性能所決定的，特別是PVC低發泡制品它的綜合性能非常突出。

一般PVC發泡體系是由PVC樹脂、穩定劑、潤滑劑、改性劑、發泡劑等組分組成的，物料混合均勻后由料斗定量加入螺槽，由螺桿動力向前輸送，機筒的加熱作用和螺桿的剪切作用使物料塑化熔融，而其中的發泡劑在此溫度條件下分解產生氣體，溶于熔體中。從螺槽到口模型腔截面積逐漸減小，因而在螺桿動力作用下形成一定的背壓，使發泡劑分解產生的氣體能夠存留于熔體中，形成密布的許多發泡中心。當熔體離開口模時，外界壓力突然降低，溶解的氣體迅速膨脹形成氣泡，從而得到發泡制品。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種PVC低發泡木塑復合材料的制備方法，合理配置原料的配方，可以提高材料的機械性能以及制品的穩定性。

為實現上述的目的，本發明所述的PVC低發泡木塑復合材料的制備方法，具體采用技術如下：將以下配比的原料利用高速混合機混合后，經造粒擠出成型，采用的原料及其重量份數為：

PVC樹脂，100份；

木纖維，40～80份；

穩定劑4～5份；

增塑劑，5～15份；

改性劑，5～10份；

潤滑劑，2～4份；

AC發泡劑，0.2～1.0份；

進一步的，所述原料中還可以添加偶聯劑，所述偶聯劑的用量為1～1.5份。

進一步的，所述原料中還可以添加碳酸鈣，所述碳酸鈣的用量為6-10份。

進一步的，所述原料中還可以添加其他的助劑，比如著色劑，發泡調節劑等，用量在2-3份之間。

進一步的，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，該穩定劑中含有水滑石。

進一步的，所述高速混合機混合，其攪拌速度為1000-1800轉/分。

進一步的，所述木纖維經干燥、過篩處理至80目以下，含水率3％以下。然后再高速混合機中與碳酸鈣混合，溫度到50-100℃時加入偶聯劑并攪拌均勻，再加入PVC樹脂、增塑劑、發泡劑、穩定劑以及改性劑，最后加入潤滑劑，這樣可以避免偶聯劑與增塑劑直接接觸，保證偶聯劑的效果。另一方面有利于碳酸鈣的在木纖維避免的吸附，保證了產品的表面光潔度。

進一步的，所述木纖維可以進行預處理，所述預處理為堿處理。

本發明采用上述的技術之后，能夠保證木纖維較高填充量，以達到制品有較低的生產成本和較高的使用性能，同時由于對木纖維進行了預處理，使其能被PVC樹脂很好地潤濕，達到最佳結合界面。而且，本發明合理配置原料的配方，采用鈣鋅復合穩定劑，同時還可以進一步含有水滑石優化，可以進一步提高材料的機械性能以及制品的穩定性。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋，但是以下的內容不用于限定本發明的保護范圍。以下沒有特別說明的部分，均為本領域常用的工藝操作以及常用的試劑，按照一般的工藝以及出廠手冊中說明的操作進行。

實施例1

將以下配比的原料利用高速混合機混合后，經造粒擠出成型，采用的原料及其重量份數為：

PVC樹脂，100份；

木纖維，60份；

穩定劑，5份；

增塑劑，10份；

改性劑，5份；

潤滑劑，3份；

AC發泡劑，0.6份；

首先將木纖維經干燥、過篩處理至80目以下，含水率3％以下。