[發(fā)明專利]PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010612631.0
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102146187A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 辛春燕;聶兆斌;張龍喜
• 申請（專利權(quán)）人: 上海國成塑料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;C08J9/10
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：將以下配比的原料利用高速混合機(jī)混合后，經(jīng)造粒擠出成型，采用的原料及其重量份數(shù)為：

PVC樹脂，100份；

木纖維，40～80份；

穩(wěn)定劑4～5份；

增塑劑，5～15份；

改性劑，5～10份；

潤滑劑，2～4份；

AC發(fā)泡劑，0.2～1.0份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料中還添加偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的用量為1～1.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料中還添加碳酸鈣，所述碳酸鈣的用量為6-10份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述原料中還添加其他的助劑，比如著色劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，用量在2-3份之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述穩(wěn)定劑中含有水滑石。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述高速混合機(jī)混合，其攪拌速度為1000-1800轉(zhuǎn)/分。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述木纖維經(jīng)干燥、過篩處理至80目以下，含水率3％以下；然后再高速混合機(jī)中與碳酸鈣混合，溫度到50-100℃時加入偶聯(lián)劑并攪拌均勻，再加入PVC樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑以及改性劑，最后加入潤滑劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述木纖維進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理為堿處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述堿處理，是指：將木纖維浸泡于NaOH溶液中，浸泡，再用去離子水沖洗呈中性，烘干至恒重。