[發(fā)明專利]一種低硅低錳超純轉(zhuǎn)子鋼冶煉工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010611912.4
• 申請日: 2010-12-29
• 公開（公告）號: CN102011059A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文光華;唐萍;祝明妹;盧葉;李嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C33/04;C21C7/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵

1.一種低硅低錳超純轉(zhuǎn)子鋼冶煉工藝方法，其特征在于包括如下工序：

（1）選擇原料，控制原料中雜質(zhì)元素的含量，控制原料中的Cu≤0.15%，As≤0.02%，Sn≤0.0015%，Sb≤0.0015%；

（2）將合格的原料投入堿性電弧爐中進(jìn)行冶煉，控制脫碳量⊿C≥0.50%，以保證深脫磷、脫氣冶煉效率；采用高效脫磷渣進(jìn)行脫磷，所述的高效脫磷渣的化學(xué)組分和重量含量為：FeO：17～20?wt%，CaO：50～59?wt%，SiO2：19～20?wt%，CaF2：0.5～1.5?wt%，Al2O3：3～7?wt%，MgO：6～8?wt%，R：2.5～3.5，出鋼鋼水[P]<0.002%；

（3）將步驟（2）冶煉后的金屬液進(jìn)入LF爐內(nèi)冶煉，用碳粉、鋁粒和電石粉復(fù)合脫氧劑作還原劑，加入量為2.5～3.5kg/t，其碳粉、鋁粒和電石粉的混合比例為6~9：0.8~1.4：0.8~1.4；

然后采用高效脫硫渣進(jìn)行脫硫，所述高效脫硫渣的化學(xué)組分和重量含量為CaO：60～70?wt%，CaF₂：12～20?wt%，SiO₂＜6?wt%，Al₂O₃：2～4?wt%，MgO：6～10?wt%，(MnO+FeO)＜1.?0?wt%，實(shí)現(xiàn)鋼水出爐[S]≤0.003%；

（4）將步驟（3）冶煉后的金屬液進(jìn)入VD爐內(nèi)冶煉，VD爐的真空度為1～5Torr，在真空下利用100～300?Nl.min-1大流量的底吹氬氣攪拌熔池，增加熔池鋼渣界面反應(yīng)面積，處理時(shí)間為10~30min；

（5）保護(hù)澆注：大包至中間包鋼流采用長水口氬氣保護(hù)澆注；橢園型中間包內(nèi)采用擋渣墻、壩控流裝置，鋼液面采用堿性覆蓋劑；中間包內(nèi)鋼水進(jìn)入鋼錠模，采用真空澆注的方式。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低低硅低錳超純轉(zhuǎn)子鋼冶煉工藝方法，其特征在于：碳粉、鋁粒和電石粉的混合重量比例為8：1：1。