[發(fā)明專利]一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010609697.4
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102172960A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧振;蔣少松;張凱鋒;王長瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、將碳化硅陶瓷粉放入混煉機(jī)中加熱到100℃～260℃，然后加入粘結(jié)劑混煉2h～6h，再在擠出機(jī)上進(jìn)行造粒，得喂料；二、將喂料置于注射成形機(jī)中，然后在料筒溫度為120℃～250℃、注射成形機(jī)噴砂嘴溫度為100℃～240℃、注射成形機(jī)注射壓力為20MPa～200MPa的條件下注入模具中進(jìn)行注射成形，得注射坯；三、將注射坯置于熱脫脂爐中，從20℃加熱到450℃～550℃，然后保溫脫脂36h～58h，再升溫至800℃～1300℃預(yù)燒結(jié)2h～4h，隨爐冷卻后取出，得坯料；或?qū)⒆⑸渑魍ㄟ^溶劑脫脂制得坯料；四、將坯料置于燒結(jié)爐中，然后在2000℃～2300℃的條件下保溫?zé)Y(jié)1h～3h，經(jīng)研磨、拋光，即得碳化硅陶瓷噴砂嘴；其中步驟一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的體積含量為45％～62％；步驟一中所述粘結(jié)劑按重量百分比由50～80份的石蠟、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸組成。

2.權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟一中所述碳化硅陶瓷粉由添加燒結(jié)助劑的碳化硅陶瓷粉替代，其中燒結(jié)助劑的添加量為燒結(jié)助劑和碳化硅陶瓷粉總質(zhì)量的0.1％～5％，燒結(jié)助劑是B₄C、C、B、Al、AlN、Al₃N₄及Al₄C₃中的一種或其中幾種的組合物。

3.權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟一中所述碳化硅陶瓷粉由碳化硅復(fù)合材料陶瓷粉替代，其中碳化硅復(fù)合材料陶瓷粉由B₄C、WC及TiC中的一種或其中幾種的組合物與SiC組成，其中SiC占碳化硅復(fù)合材料陶瓷粉總質(zhì)量的80％～99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟一中所述的擠出機(jī)是單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的體積含量為50％～60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟二中所述模具由主體結(jié)構(gòu)和圓柱形型組成，主體結(jié)構(gòu)材料為鉻鋼，圓柱形型材料為高速鋼，圓柱形型芯直徑為0.4mm～4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟二中料筒溫度為150℃～220℃、注射成形機(jī)噴砂嘴溫度為175℃～200℃、注射成形機(jī)注射壓力為40MPa～150MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟三中從20℃加熱到450℃～550℃保溫脫脂，再升溫至800℃～1200℃預(yù)燒結(jié)1h～2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟三中所述的溶劑是汽油。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷噴砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步驟四中將坯料置于燒結(jié)爐中，然后在2100℃～2200℃、真空的條件下保溫?zé)Y(jié)。