[發(fā)明專利]扣壓夾持式翻坯機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010608737.3
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102172645A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐祖敦;沈勝節(jié)
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方（武漢）威仕工業(yè)爐有限公司
• 主分類號: B21B39/20
• 分類號: B21B39/20
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種扣壓夾持式翻坯機。

背景技術(shù)

目前在鋼鐵行業(yè)軋鋼廠大多使用快速沖頂式翻坯機對熱鋼坯進行翻坯，此種快速沖頂式翻坯機的下部2個撞頭快速沖頂鋼坯的下表面，利用慣性使整個鋼坯快速翻轉(zhuǎn)90°達到翻坯的目的，這種翻坯機僅適用于斷面規(guī)則，其要求斷面尺寸較大、長度較短、具有一定剛度的鋼坯；對于斷面不規(guī)則且長度較大、剛度差的熱鋼坯，另外翻坯后還需要將熱鋼坯縱向送入軋機孔進行軋鋼，所以現(xiàn)有常規(guī)的快速沖頂式翻坯機就不適用了，有些軋鋼廠利用工人使用“長扳手”手工翻坯，這不僅增加了工人的勞動強度，而且熱鋼坯(溫度高達1150°)使工人處于高溫輻射、燙傷危險的環(huán)境中工作。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能自動化翻坯以減輕工人的勞動強度、消除危險的扣壓夾持式翻坯機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為：一種扣壓夾持式翻坯機，其特征在于：包括有機架，機架設(shè)置在兩車間輥道之間，機架上設(shè)有小車軌道，機架上連接有水平油缸，水平油缸與移動小車連接并驅(qū)動小車在機架的小車軌道上移動；移動小車由車架及安設(shè)在車架上的車輪組成，車架上裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和扣壓機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、扣壓機構(gòu)分別由翻轉(zhuǎn)油缸和扣壓油缸驅(qū)動，扣壓機構(gòu)的扣壓輪和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)輪配合將鋼坯翻轉(zhuǎn)并夾持。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有翻轉(zhuǎn)油缸、翻轉(zhuǎn)曲柄、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)輪軸、翻轉(zhuǎn)輪，翻轉(zhuǎn)油缸兩端分別鉸接車架和翻轉(zhuǎn)曲柄，翻轉(zhuǎn)曲柄輸出端與翻轉(zhuǎn)軸頭端固定連接，翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動自如地裝配在車架上，翻轉(zhuǎn)軸末端與翻轉(zhuǎn)輪軸連接，翻轉(zhuǎn)輪軸上裝有翻轉(zhuǎn)輪。

所述扣壓機構(gòu)包括扣壓油缸、扣壓曲柄、大齒輪、小齒輪、曲拐軸、扣壓輪軸、扣壓輪，扣壓油缸兩端分別鉸接車架和扣壓曲柄，扣壓曲柄與大齒輪軸固定連接，大齒輪與小齒輪嚙合傳動，小齒輪軸與曲拐軸固定連接，曲拐軸上裝有扣壓輪軸，扣壓輪軸裝有扣壓輪。

所述翻轉(zhuǎn)輪軸端面連接有擋板，在翻轉(zhuǎn)輪與翻轉(zhuǎn)輪軸之間設(shè)有自潤滑軸套，軸套和擋板限制翻轉(zhuǎn)輪在翻轉(zhuǎn)輪軸軸向位置。

所述曲拐軸端面連接有擋板，在曲拐軸與扣壓輪之間設(shè)有自潤滑軸套，軸套和擋板限制扣壓輪在曲拐軸軸向位置。

所述翻轉(zhuǎn)輪和扣壓輪均為凹曲面耐熱鋼輪。

所述扣壓油缸耳軸處設(shè)置四組碟簧。

所述翻轉(zhuǎn)油缸和扣壓油缸均配備有控制油缸行程的電磁比例閥和流量閥。

本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和扣壓機構(gòu)在油缸驅(qū)動配合動作，將不規(guī)則熱鋼坯頭部扣壓夾持后，翻轉(zhuǎn)熱鋼坯90°，達到自動化翻坯的目的，減輕工人的勞動強度、消除危險；翻轉(zhuǎn)的同時配合有扣壓動作，可適用鋼坯斷面不規(guī)則、長度大、剛度又小的場合；將熱鋼坯頭部翻轉(zhuǎn)90°后，可夾持翻轉(zhuǎn)后的熱鋼坯縱向送入軋機孔進行軋鋼，提高工作效率；裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備簡單布局合理、機構(gòu)協(xié)調(diào)同步且具有彈性補償功能、使用安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的正視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)正視示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)俯視示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中扣壓機構(gòu)運行最高極限位的正視示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中扣壓機構(gòu)運行最高極限位的側(cè)視示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例中扣壓機構(gòu)運行最低極限位的正視示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例中扣壓機構(gòu)俯視示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例中移動小車正視示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例中移動小車側(cè)視示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例中移動小車俯視示意圖；

圖中標記說明：

1-翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，??????2-扣壓機構(gòu)，??????3-移動小車，4-水平油缸，

5-小車軌道，??????6-水平油缸保護罩，7-車間輥道；

101-翻轉(zhuǎn)油缸，????102-翻轉(zhuǎn)曲柄，????103-翻轉(zhuǎn)軸，

104-翻轉(zhuǎn)輪軸，????105-翻轉(zhuǎn)輪，??????106-1#自潤滑軸套，

107-2#自潤滑軸套，108-1#擋板，??????109-1#螺栓；

201-扣壓油缸，????202-螺栓，????????203-螺母，

204-彈性墊圈，????205-碟簧，????????206-扣壓油缸保護罩，

207-扣壓曲柄，????208-大齒輪，??????209-大齒輪軸，