[發(fā)明專利]子午線輪胎全自動柔性生產(chǎn)方法（TRS）

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010608686.4
• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102173069A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁玉華;單國玲;譚峻;張余林;畢復(fù)寧
• 申請（專利權(quán)）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29D30/20
• 分類號: B29D30/20
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞?wù)所 37202
• 代理人: 鮑光明

1.一種柔性化一次法子午線輪胎生產(chǎn)方法，其包括：原材料經(jīng)一次法煉膠后，采用現(xiàn)場擠出裁斷及壓延的方法生成輪胎規(guī)格所需要的膠部件，而后經(jīng)膠料自動輸送系統(tǒng)直接輸送到柔性輪胎成型機組的各膠部件貼合工位，成型出胎胚后直接硫化出成品胎，最終包裝出廠,其特征在于：

成型機組的胎體各供料架按貼合順序依次排列，每個貼合工位前可容納一個胎體貼合鼓，胎體貼合鼓在不同的膠部件貼合工位間循環(huán);

兩個帶束層貼合鼓在兩個工作位間切換，而后將完成的帶束層胎面復(fù)合件傳送到定型鼓上;

胎體貼合鼓完成的胎體筒復(fù)合件以及帶束貼合鼓完成的帶束層復(fù)合件按工藝節(jié)拍被傳遞到1#定型鼓或2#定型鼓上，完成輪胎充氣、反包和定型，由此形成所述胎胚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：胎側(cè)的供料采用三復(fù)合擠出機現(xiàn)場擠出，自動定長裁斷直接輸送鼓上進行所述貼合；內(nèi)襯層的供料采用擠出機現(xiàn)場擠出壓延后，自動定長裁斷直接輸送鼓上進行所述貼合；鋼絲加強層供料采用鋼絲擠出法生產(chǎn)，自動定長裁斷輸送到鼓上進行所述貼合；胎體簾布供料采用鋼絲擠出法生產(chǎn)，直接在鼓上纏繞后自動裁斷；墊膠供料采用擠出機現(xiàn)場擠出，自動定長裁斷輸送到鼓上進行所述貼合。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：鋼絲經(jīng)鋼絲圈纏繞生成胎圈后被自動傳遞到鋼絲圈擠出包膠生產(chǎn)線和膠芯擠出熱貼生產(chǎn)線，完成三角膠芯的貼合，貼合膠芯后的鋼圈由成型機胎圈夾持裝置夾持完成胎圈在鼓上的貼合。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于：帶束層貼合鼓的兩個工作位合理分配帶束層和胎面或零度帶束層和胎面的貼合順序。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：帶束層貼合鼓的兩個工作位合理分配帶束層和胎面或零度帶束層和胎面的貼合順序。

6.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：帶束層供料采用鋼絲擠出法自動貼合并裁斷；零度帶束層采用鋼絲擠出法自動貼合并裁斷；胎面采用復(fù)合擠出機擠出后，自動定長裁斷，直接在帶束鼓上貼合。

7.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：帶束層供料采用鋼絲擠出法自動貼合并裁斷；零度帶束層采用鋼絲擠出法自動貼合并裁斷；胎面采用復(fù)合擠出機擠出后，自動定長裁斷，直接在帶束鼓上貼合。

8.?根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：由定型鼓處的后壓輥裝置完成生胎的壓合。

9.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：壓合完成后的胎胚由卸胎器夾取卸胎，將胎胚傳遞到自動胎胚輸送系統(tǒng)的接口處，由胎胚輸送系統(tǒng)自動將胎胚輸送到硫化所需的機臺處進行硫化，硫化完成后的成品胎經(jīng)成品胎檢測輸送系統(tǒng)將輪胎輸送到X光、動平衡等檢測設(shè)備自動檢測并分揀，合格的輪胎繼續(xù)輸送到包裝線包裝出廠。