[發(fā)明專利]能量回收往復泵

無效

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• 申請日: 2010-12-28
• 公開（公告）號: CN102536724A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 高明
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市海洋鑫光環(huán)境科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F04B19/00
• 分類號: F04B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種，集對液體加壓且同時又能對做工后剩余能量進行回收功能與一體的往復泵。?

背景技術(shù)

目前世界上的傳統(tǒng)往復泵，無一自身帶有能量回收裝置；目前世界上的傳統(tǒng)往復泵，其工作原理無一不是連續(xù)推動式；目前世界上的傳統(tǒng)徑向往復泵，無一不是主動軸每旋轉(zhuǎn)一周，其柱塞工作一次；例如，用于海水淡化的往復泵，其出力后的濃排水中，還蘊含有90％左右的輸入能，大型淡化設備尚可另外加裝各種能量回收裝置，而中小型淡化設備，尤其是小型淡化設備則將濃縮水直接排放，造成能量損失很大，這即不經(jīng)濟也不符合低碳排放的要求；傳統(tǒng)連續(xù)推動式往復泵，摩擦力大、工作零部件磨損重、噪音大、能耗高；目前的傳統(tǒng)徑向往復泵，其主動軸每旋轉(zhuǎn)一周，柱塞工作一次，產(chǎn)出液壓力波動大，很多場合下還需要另外加裝穩(wěn)壓裝置，為了增加產(chǎn)液量還必須維持較高轉(zhuǎn)數(shù)，噪音加大；由于上述缺點的存在，甚至覆蓋了往復泵體積小、效率高等優(yōu)點，大大制約了往復泵的發(fā)展，更阻礙了往復泵向大流量發(fā)展。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服傳統(tǒng)往復泵的缺點，本發(fā)明選擇了，排出液直接返回位于工作柱塞中后部的助推腔，輔助推動柱塞的方法，以回收其能量的一部分，達到節(jié)能的目的；本發(fā)明還選擇了一種雙壓盤推動柱塞往復的方法。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是：往復泵內(nèi)置有工作柱塞和控制柱塞。工作柱塞完成液體的吸入和加壓后輸出，而且可以回收帶有能量的那部分?液體(簡稱助推液)的能量的大部分，在控制柱塞的分配下，引入或排出工作柱塞的助推腔，并且與主壓盤一道推動工作柱塞往復做功；本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一方案是：在工作柱塞和控制柱塞的兩端，分別設有主、副兩個壓盤；主壓盤用于推動工作柱塞出力、推動控制柱塞打開助推液引入孔、關閉助推液排放孔，副壓盤用于推動工作柱塞吸入液體、推動控制柱塞關閉助推液引入孔、打開助推液排放孔。?

本發(fā)明的有益效果是：一、在維持往復泵機械效率高的前提下，完成對其可以回收的并且?guī)в心芰康哪遣糠忠后w的能量回收。如果把無能量回收裝置往復泵推動工作柱塞的能量消耗設為1的話，那么帶有能量回收裝置往復泵的能量消耗則為：1-(助推腔的柱塞面積×進入助推腔液體的壓力)，而二者之差×100％，即其能量回收率。二、主、副壓盤旋轉(zhuǎn)一周，可以推動工作柱塞多次往復；其往復次數(shù)最少為兩次，最多可達工作柱塞個數(shù)-1次，壓力波動比傳統(tǒng)往復泵小得多，尤其是比傳統(tǒng)軸向往復泵要小的多，用于海水淡化時甚至可以省略穩(wěn)壓裝置。三、同等條件下與相同規(guī)格的傳統(tǒng)往復泵相比，噪音系數(shù)大大降低、制造工藝更加簡單、制造成本大大降低；雖然本發(fā)明集對液體加壓與能量回收于一體，但其體積卻比相同型號的往復泵加其它相同型號能量回收裝置的體積要小的多。?

具體實施方法?

動力經(jīng)過傳動軸輸入，傳動軸帶動主、副壓盤同時旋轉(zhuǎn)，主、副壓盤之間保持一合適角度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，其壓盤上的滾子則緊貼著柱塞筒體且隨著壓盤的旋轉(zhuǎn)而滾動，由于壓盤與柱塞筒體之間為非彈性聯(lián)接，所以當滾子滾動遇工作柱塞和控制柱塞時，即將其依次推入柱塞筒體，從而依次完成工作柱塞對液體的吸入、加壓和控制柱塞的打開、關閉。?

附圖說明

附圖1是能量回收往復泵的裝配圖，下面結(jié)合附圖1和實施對本發(fā)明進一步說明：?

1、密封圈A，2、控制柱塞3、滾子A，4、滾子銷A，5，副壓盤，6、鎖緊螺母7、傳動軸，8、骨架密封圈，9、軸承，10、前端蓋，11、柱塞環(huán)，12、工作柱塞，13、彈簧A，14、堵頭，15、出液單向閥，16、工作液導出孔，17、緊固螺絲，18、出液腔孔，19、柱塞筒頭，20、進液腔孔，21、彈簧B，22、進液單向閥，23、回收液能孔，24、回收液排放孔，25、外殼體，26、回收液能導入孔A，27、后端蓋，28、滾子銷B，29、滾子B，30、雙緊螺母，31、主壓盤，32、回收液能導入孔B，33回收液導出孔，34、回收液能導入腔，35、回收液導出腔，36、密封圈B，37、柱塞筒體。?

原液首先經(jīng)進液腔孔(20)充滿進液腔，動力源驅(qū)動傳動軸(7)旋轉(zhuǎn)，固定在傳動軸上的主(31)、副(5)壓盤亦隨之旋轉(zhuǎn)，副壓盤上的滾子(3)滾壓經(jīng)過工作柱塞(12)的首端時，即漸漸推動工作柱塞向主壓盤方向運動，運動所形成的負壓使進液單向閥打開，從而完成對原液的吸入，當主壓盤上的滾子B(29)滾壓經(jīng)過工作柱塞的尾端時，即漸漸推動工作柱塞向副壓盤方向運動，完成對原液的增壓，增壓后的液體克服出液單向閥(15)彈簧A(13)的阻力，經(jīng)工作液導出孔(16)、出液腔孔(18)進入工作部；工作柱塞以此依次運動。副壓盤上的滾子滾壓經(jīng)過控制柱塞(2)的首端時，即漸漸推動控制柱塞向主壓盤方向運動，以實現(xiàn)助推液引入孔的關閉并同時打開助推液排放孔，完成助推液的排放，當主壓盤上的滾子滾壓經(jīng)過控制柱塞的尾端時，即漸漸推動控制柱塞向副壓盤方向運動，而實現(xiàn)助推液排放孔的關閉且同時打開助推液引入孔，讓助推液得以進入助推腔，工作柱塞因此獲得了助推液帶來的能量，并且將其轉(zhuǎn)化為對工作柱塞的推力，其推力的大小與其壓力乘正比，接著主壓盤上的滾子即滾壓經(jīng)過工作柱塞的尾端，二者共同推動工作柱塞出力，直至達到設定壓力；控制柱塞以此依次運動。不難看出，在主、副壓盤的推動下，無論是控制柱塞還是工作柱塞均是間歇式或曰脈沖式工作，其能耗較之傳統(tǒng)往復泵低。?