[發明專利]異型孔型軋輥加工方法及刀具無效
| 申請號: | 201010607665.0 | 申請日: | 2010-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102101177A | 公開(公告)日: | 2011-06-22 |
| 發明(設計)人: | 楊天剛;嚴家強;宋東平;梅成云 | 申請(專利權)人: | 攀枝花鋼城集團有限公司 |
| 主分類號: | B23B1/00 | 分類號: | B23B1/00;B23P15/30;B23B27/00 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 51124 | 代理人: | 楊冬 |
| 地址: | 617023 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 異型 孔型 軋輥 加工 方法 刀具 | ||
技術領域
本發明涉及一種軋輥加工方法,尤其是一種異型孔型軋輥加工方法。此外,本發明還涉及一種加工刀具,尤其是一種異型孔型軋輥加工刀具。
背景技術
在軋鋼生產企業,軋輥孔型的加工是一項非常重要的工作,其加工效率影響生產正常進行,加工質量直接影響最終成品質量,對于異型孔型的加工更是如此。目前國內軋鋼棒材生產線絕大多數已經采用切分軋制技術,切分軋制的預切分、切分孔型均為異型孔型,按傳統的加工技術,是將孔型分解成若干個相對獨立的斷面,然后對各個斷面分別制作加工刀具、分別加工完成。這樣就出現加工刀具數量多、制作難度大精度低,孔型加工工序多,質量難以得到保證的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種提高加工精度的異型孔型軋輥加工方法。
本發明解決其技術問題所采用的異型孔型軋輥加工方法,包括以下步驟:
A、加工刀具,刀具的刃口與異型孔型軋輥上需加工軋輥孔的輪廓形狀相匹配;
B、將異型孔型軋輥與刀具分別安裝在車床上,利用刀具在異型孔型軋輥上加工出相應的孔型。
進一步的是,在A步驟中,所述刀具是通過數字控制的線切割機切割成型。
進一步的是,在A步驟中,線切割時,切割線由上到下向刀具方向傾斜切割成型刀具。
進一步的是,在A步驟中,刀具由刀片和刀具把構成,刀片和刀具把焊接呈一體后再進行加工的。
進一步的是,在B步驟中,刀具以垂直于異型孔型軋輥軸向的方向安裝在車床上。
本發明另一個要解決的技術問題是提供一種提高加工精度的異型孔型軋輥加工刀具。
本發明還提供了一種異型孔型軋輥加工刀具,包括刀片、刀具把,刀片固定在刀具把上,刀片的刃口形狀與異型孔型軋輥上需加工軋輥孔的輪廓形狀相匹配。
進一步的是,刀片通過焊接固定在刀具把上。
進一步的是,從刀片成型端到刀具把底部為向內傾斜的斜面。
本發明的有益效果是:通過具有加工孔型的整體形狀的刀具來加工異型孔型軋輥,可以使得異型孔型軋輥上的孔一次成型,這就避免了多次加工累計的誤差,從而有效的提高了加工精度。刀具可以通過數字控制的線切割機切割成型,從而一次加工完成刀具加工。刀具可以傾斜加工,從而使加工出來的刀具具有所需的斜度,達到一次成型。刀具由刀片和刀具把組成,刀片和刀具把焊接在一起后再進行加工,這樣就可以節約刀片的材料,還不會妨礙一次加工成型。
附圖說明
圖1是刀具的示意圖;
圖2是刀具的半剖圖;
圖3是刀具加工異型孔型軋輥的示意圖
圖中零部件、部位及編號:刀片1、刀具把2、刀具3、車床4、軋輥孔5、異型孔型軋輥6、刀具座7。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
本發明包括以下步驟:
A、加工刀具3,刀具3的刃口與異型孔型軋輥6上需加工軋輥孔5的輪廓形狀相匹配;也就是按照異型孔型軋輥6所要加工軋輥孔5的截面形狀加工出相應刃口的刀具3;
B、將異型孔型軋輥6與刀具3分別安裝在車床4上,利用刀具3在異型孔型軋輥6上直接加工出相應的軋輥孔5;由于刀具3本身有完整的軋輥孔5形狀,因此就可以一次加工出相應的軋輥孔5。
刀具3可以采用各種加工方法制成,刀具3的成型面應該和所要加工的軋輥孔5相匹配。將需要加工的異型孔型軋輥6固定在車床4上,并用百分表找準后,將刀具3安裝在車床4的刀具座7上,最后按照按車床4的操作規定進行緩慢進刀直至完成軋輥孔5加工。
為了一次加工成型刀具3,在A步驟中,所述刀具3是通過數字控制的線切割機切割成型。在加工刀具3時,根據需加工的軋輥孔5的形狀進行數控編程,然后利用線切割機加工成型刀具3。上述成型方法也可以在修復刀具3的時候使用,也即是刀具3損傷后,按照上述方法對刀具3重新進行線切割,使刀具達到使用的條件。
在A步驟中,線切割時,切割線由上到下向刀具3方向傾斜切割成型刀具3。這樣直接成型的刀具3就具有斜度,車削時刀具3的下部不會阻礙進刀,直接就可以滿足加工軋輥孔5的需要,
為了降低成本,在A步驟中,刀具3由刀片1和刀具把2構成,刀片1和刀具2把焊接成一體后再進行加工的。刀片1就可以采用專用的合金做成,而刀具把2就只需用符合強度的鋼材制成即可,在加工刀具3時,只需先將刀片1和刀具把2焊接成一體再進行加工,這樣既滿足的加工刀具3時的需要,也可以節約專用合金的用量,節約整體成本。
作為本發明的優選實施方式,如圖3所示,在B步驟中,刀具2以垂直于異型孔型軋輥5軸向的方向安裝在車床4上。
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