[發(fā)明專利]殼體及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010607311.6
• 申請日: 2010-12-27
• 公開（公告）號: CN102534611A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;詹益淇;陳曉強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法，特別涉及一種鋁或鋁合金的殼體及其制造方法。

背景技術(shù)

鋁或鋁合金目前被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車及微電子等工業(yè)領(lǐng)域。但鋁或鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低，耐腐蝕差，暴露于自然環(huán)境中會引起表面快速腐蝕。

提高鋁或鋁合金耐腐蝕性的方法通常是在其表面形成保護(hù)性的涂層。傳統(tǒng)的陽極氧化、電沉積、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)及電鍍等鋁或鋁合金的表面處理方法存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

真空鍍膜(PVD)為一清潔的成膜技術(shù)。然而，由于鋁或鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)電極電位很低，且PVD涂層本身不可避免的會存在微小的孔隙，因此該P(yáng)VD涂層難以較好的防止鋁或鋁合金基體發(fā)生電化學(xué)腐蝕，因此對鋁或鋁合金基體的耐腐蝕能力的提高有限。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，提供一種具有較好的耐腐蝕性的鋁或鋁合金的殼體。

另外，還提供一種上述殼體的制造方法。

一種殼體，包括鋁或鋁合金基體，該殼體還包括依次形成于該鋁或鋁合金基體上的Al膜層和防腐蝕膜層，該防腐蝕膜層為通過離子注入摻雜鑭(La)金屬離子的氧化鋁梯度膜層，所述氧化鋁梯度膜層中氧原子的數(shù)量百分含量由靠近鋁或鋁合金基體至遠(yuǎn)離鋁或鋁合金基體的方向呈梯度增加。

一種殼體的制造方法，其包括如下步驟：

提供鋁或鋁合金基體；

于該鋁或鋁合金基體的表面磁控濺射Al膜層；

于Al膜上磁控濺射氧化鋁梯度膜層，該氧化鋁梯度膜中氧原子的原子百分含量由靠近鋁或鋁合金基體至遠(yuǎn)離鋁或鋁合金基體的方向呈梯度增加；

與氧化鋁梯度膜層注入鑭金屬離子，形成防腐蝕膜層。

本發(fā)明所述殼體的制造方法，在鋁或鋁合金基體上依次形成的Al膜層和防腐蝕膜層，該防腐蝕膜層為通過離子注入摻雜鑭(La)金屬離子的氧化鋁梯度膜層該，Al膜層和防腐蝕膜層的復(fù)合膜層可顯著提高所述殼體的耐腐蝕性，且該殼體的制造工藝簡單、幾乎無環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式殼體的剖視示意圖。

圖2是圖1殼體的制作過程中所用鍍膜機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

殼體??????????????10

鋁或鋁合金基體????11

Al膜層????????????13

防腐蝕膜層????????15

鍍膜機(jī)????????????100

鍍膜室????????????20

真空泵????????????30

軌跡??????????????21

靶材??????????????22

氣源通道??????????24

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的殼體10包括鋁或鋁合金基體11、依次形成于該鋁或鋁合金基體11表面的鋁膜層13、氧化鋁梯度膜15，最后，在該氧化鋁梯度膜15離子注入鑭金屬離子。

所述氧化鋁梯度膜15的厚度為0.5～2.0μm。所述氧化鋁梯度膜15通過磁控濺射鍍膜法形成。該氧化鋁梯度膜15中O原子的質(zhì)量百分含量由靠近鋁或鋁合金基體11至遠(yuǎn)離鋁或鋁合金基體11的方向呈梯度增加。

該殼體10還包括形成于該鋁或鋁合金基體11與氧化鋁梯度膜15之間的鋁膜層13。所述鋁膜層13的形成用以增強(qiáng)所述氧化鋁梯度膜15與鋁或鋁合金基體11之間的結(jié)合力。所述鋁膜層13的厚度為100～300nm。

所述殼體10的制造方法主要包括如下步驟：

提供鋁或鋁合金基體11，該鋁或鋁合金基體11可以通過沖壓成型得到，其具有待制得的殼體10的結(jié)構(gòu)。

將所述鋁或鋁合金基體11放入盛裝有乙醇或丙酮溶液的超聲波清洗器中進(jìn)行震動清洗，以除去鋁或鋁合金基體11表面的雜質(zhì)和油污。清洗完畢后烘干備用。

對經(jīng)上述處理后的鋁/鎂金屬基體11的表面進(jìn)行氬氣等離子清洗，進(jìn)一步去除鋁/鎂金屬基體11表面的油污，以改善鋁/鎂金屬基體11表面與后續(xù)涂層的結(jié)合力。