[發明專利]艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠及其制造方法有效
| 申請號: | 201010606496.9 | 申請日: | 2010-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN102093641A | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 李永江;陸云春 | 申請(專利權)人: | 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/37;C08K5/09;C08K3/34;C08K5/14;C08K5/3492;H01B3/28;B29C47/92 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 董旭東 |
| 地址: | 225129 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 艦船 浮標 通信 電纜 絕緣 橡膠 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種電纜,特別涉及一種艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠。本發明還涉及一種艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠的制造方法。
背景技術
市場上有多種通信電纜,多采用多股絕緣線芯絞合后擠包外護套,可以滿足一般通信電纜的使用要求。而艦船用浮標通信電纜長期工作在水下,浮標隨水位不斷浮動,電纜要承受較為頻繁的扭動且要承受較大的拉力,對絕緣橡膠的絕緣性能、耐腐蝕、耐老化的要求比較高,普通通信電纜的絕緣橡膠不能滿足這種特定工作場所的要求。
發明內容
本發明的首要目的在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠,絕緣性能及機械性能好,且耐老化,耐腐蝕。
為解決以上技術問題,本發明所提供的一種艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠,其原料組分及重量含量如下:乙丙橡膠3722:14份;乙丙橡膠4044:5~8份;氧化鋅:1~2份;2-硫醇基苯并咪唑:0.6~1份;微晶石蠟:1~2份;石蠟油:1~2份;硬脂酸:0.3~0.5份;煅燒陶土:7~9份;超細滑石粉:8~12份;紅丹母膠:1~2份;過氧化二異丙苯:0.5~0.7份;三烯丙基異三聚氰酸酯:0.2~0.3份。
相對于現有技術,本發明取得了以下有益效果:該絕緣橡膠的抗拉強度大于6N/mm2,斷裂伸長率大于300%,絕緣電阻大于1500MΩ·km,且耐老化,耐腐蝕。
作為本發明的優選方案,乙丙橡膠3722:14份;乙丙橡膠4044:5份;氧化鋅:1份;2-硫醇基苯并咪唑:0.6份;微晶石蠟:1份;石蠟油:1份;硬脂酸:0.3份;煅燒陶土:7份;超細滑石粉:8份;紅丹母膠:1份;過氧化二異丙苯:0.5份;三烯丙基異三聚氰酸酯:0.2份。
作為本發明的優選方案,乙丙橡膠3722:14份;乙丙橡膠4044:8份;氧化鋅:2份;2-硫醇基苯并咪唑:1份;微晶石蠟:2份;石蠟油:2份;硬脂酸:0.5份;煅燒陶土:9份;超細滑石粉:12份;紅丹母膠:2份;過氧化二異丙苯:0.7份;三烯丙基異三聚氰酸酯:0.3份。
作為本發明的優選方案,乙丙橡膠3722:14份;乙丙橡膠4044:7份;氧化鋅:1.5份;2-硫醇基苯并咪唑:0.8份;微晶石蠟:1.5份;石蠟油:1.5份;硬脂酸:0.4份;煅燒陶土:8份;超細滑石粉:10份;紅丹母膠:1.5份;過氧化二異丙苯:0.6份;三烯丙基異三聚氰酸酯:0.25份。
本發明的另一個目的在于,提供一種艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠的制造方法,制成的絕緣橡膠絕緣性能及機械性能好,且耐老化,耐腐蝕。
為解決以上技術問題,本發明所提供的艦船用浮標通信電纜絕緣橡膠的制造方法,包括以下步驟:(1)按以下組分及重量含量準備原料:乙丙橡膠3722:14份;乙丙橡膠4044:5~8份;氧化鋅:1~2份;2-硫醇基苯并咪唑:0.6~1份;微晶石蠟:1~2份;石蠟油:1~2份;硬脂酸:0.3~0.5份;煅燒陶土:7~9份;超細滑石粉:8~12份;紅丹母膠:1~2份;過氧化二異丙苯:0.5~0.7份;三烯丙基異三聚氰酸酯:0.2~0.3份;(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻,然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠,進行混煉12~16分鐘;接著上開煉機打五次三角包,再采用20目+40目+60目三層濾網進行濾橡;濾橡后經三輥輾頁機輾頁,輾頁后停放16h~18h充分冷卻;冷卻完成后在密煉機上加過氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯且混合均勻;然后在開煉機上打三次三角包,翻均勻及拉細薄后經三輥輾頁機出片。
相對于現有技術,本發明取得了以下有益效果:該方法制造而成的絕緣橡膠,抗拉強度大于6N/mm2,斷裂伸長率大于300%,絕緣電阻大于1500MΩ·km,且耐老化,耐腐蝕。
作為本發明的優選方案,所述絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區為75℃,2區為78℃,機頭為85℃,各區溫度允許偏差±3℃,擠出后采用壓力為0.7~0.9MPa的壓力進行硫化,出線速度約為20~25m/min。該工藝下擠包的絕緣橡膠厚度均勻,外周圓整。
具體實施方式
實施例一
絕緣橡膠的制備步驟如下:
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