[發明專利]實現多米級跨距微米級同軸精度孔的精密鏜削加工工裝有效
| 申請號: | 201010605524.5 | 申請日: | 2010-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN102078981A | 公開(公告)日: | 2011-06-01 |
| 發明(設計)人: | 高七一;余倫;丁小新 | 申請(專利權)人: | 中國科學院光電技術研究所 |
| 主分類號: | B23B41/02 | 分類號: | B23B41/02 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 梁愛榮 |
| 地址: | 610209 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實現 多米級 跨距 微米 同軸 精度 精密 加工 工裝 | ||
技術領域
本發明屬于機械加工技術領域,涉及在2米級普通鏜床上實現3米級跨距微米量級同軸精度孔的精密鏜削加工工裝,同時涉及相應的加工方法。
背景技術
目前,就我國的國情出發,在各個機械制造行業中,2米級普通鏜床車利用率還是相當的高,因為它具有價格便宜、對操作者要求較低、加工能力強等特點,但它加工出來的大型零件精度相對較低。在光電望遠鏡機械系統中軸系的精度是整臺儀器精度的基礎,特別是俯仰軸系中同軸孔的加工將直接影響到軸系晃動和整機的精度。傳統的小跨距高精度同軸孔的加工,一般的方法是在進口德國、瑞士等國家的高精度鏜銑設備上直接實現精密鏜削。而大型望遠鏡由于結構零件尺寸大、重量重、相對精度高,既使具有3米級甚至更大的進口高端大型數控精密落地鏜床,僅依靠設備精度的傳統方法也難以保證3米跨距的孔同軸精度在微米量級。在1970年出廠的普通鏜床BFT130/5上實現跨距3米同軸精度在微米量級的精密鏜削加工。
發明內容
為了克服現有設備及傳統加工技術的不足,本發明的目的是提供一種在普通鏜床上實現3米跨距微米量級同軸孔的精密鏜削加工的工裝,
為實現所述目的,本發明一種在普通鏜床上實現多米級跨距微米級同軸精度孔的精密鏜削加工工裝,解決技術問題技術方案包括:輔助珩架結構工作臺、工作臺中心標定組件、四面棱體反射鏡及調整組件和光學自準直儀及調整組件,輔助珩架結構工作臺的底部固定在原普通鏜床的工作臺上;光學自準直儀及調整組件固定在原普通鏜床的基座的一側端上;工作臺中心標定組件和四面棱體反射鏡及調整組件固定在輔助珩架結構工作臺上。
本發明與現有技術相比的優點在于:
(1)本發明在普通鏜床設備解決了傳統技術無法實現3米級跨距軸孔同軸精度在微米量級的技術難題,為大型光電望遠鏡制造中更大跨距同軸孔的精密加工提供了技術基礎。本發明的工裝安裝在機床工作臺和基座的一側端上,再選擇合適的裝卡工具、刀具、加工參數就可以實現3米級跨距同軸孔的精密鏜削加工。
本加工方法加工工裝結構合理,加工方法便于操作,加工零件變形小、精度高,加工3米級跨距孔同軸度達到了0.008mm,解決了傳統加工方法無法實現3米級跨距微米量級精度同軸孔加工的難題。
(2)由于我國普通鏜床利用率高,大跨距同軸孔是精密光學儀器研制中常見的重要零件,本發明加工技術及工裝解決了工作臺太小無法裝卡問題,解決了工作臺端面誤差太大問題,解決了零件由于過重無法放置與工作臺回轉中心問題,解決了工作臺回轉精度誤差太大問題。本發明有很大的利用價值,而且其投資少、經濟實用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的輔助珩架結構工作臺機構主視圖;
圖3為本發明的輔助珩架結構工作臺機構側視圖;
圖4為本發明的輔助珩架結構工作臺安裝示意圖;
圖5為本發明的工作臺中心標定組件剖視圖;
圖6為本發明的工作臺中心標定組件安裝示意圖
圖7為本發明的四面棱體反射鏡及調整組件示意圖;
圖8為本發明的四面棱體反射鏡及調整組件安裝示意圖;
圖9為本發明的0.2″光學自準直儀及調整組件示意圖;
圖10為本發明的0.2″光學自準直儀及調整組件安裝示意圖;
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,以下結合具體實施例,并參照附圖,對本發明實現多米級跨距微米級同軸精度孔的精密鏜削加工工裝做進一步詳細說明。
步驟S1:如圖1所示,由輔助珩架結構工作臺1、工作臺中心標定組件2、四面棱體反射鏡及調整組件3、光學自準直儀及調整組件4四部分組成,輔助珩架結構工作臺1的底部固定在原普通鏜床的工作臺A上;光學自準直儀及調整組件4固定在原普通鏜床的基座B的一側端上;工作臺中心標定組件2和四面棱體反射鏡及調整組件3固定在輔助珩架結構工作臺1上。
如圖2、圖3所示所示,輔助珩架結構工作臺1是有兩個方形框架5和支撐件6和九個連接板7焊接而成。輔助珩架結構工作臺1在原普通鏜床自身承載重量限制內擴展加工范圍,輔助珩架結構工作臺1中方形框架5采用100mm×100mm×δ8mm冷拔無縫方形鋼管焊接,支撐件6采用80mm×80mm×δ6mm冷拔無縫方形鋼管,最終焊接而成的珩架結構重量僅為0.76噸,將該工裝固定在原普通鏜床的工作臺A上后,輔助珩架結構工作臺1實現將原普通鏜床的工作臺A尺寸由1400mm×1600mm增大至2700mm×2700mm、輔助珩架結構工作臺1端面平面誤差為0.003mm。
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