[發(fā)明專(zhuān)利]聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材及成型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010604921.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102031913A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶雷;胡慶華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 歐創(chuàng)塑料建材(浙江)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E06B1/26
• 分類(lèi)號(hào): E06B1/26;E06B3/20;B29C45/26;B29K75/00
• 代理公司: 杭州中平專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

1.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材，它包括玻璃纖維，其特征是：所述多束玻璃纖維密布構(gòu)成窗框或窗扇框型材成型骨架，聚氨酯樹(shù)脂與窗框或窗扇框型材成型骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯窗框或窗扇框型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材，其特征是：所述聚氨酯窗框或窗扇框型材的厚度、寬度即為成型窗框的厚度、寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材，其特征是：所述聚氨酯窗框或窗扇框型材中玻璃纖維為60%-90%、聚氨酯樹(shù)脂為10%-40%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材，其特征是：所述窗框或窗扇框型材成型骨架內(nèi)外面是指聚氨酯窗框或窗扇框型材中每根玻璃纖維的面。

5.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型方法，采用拉擠生產(chǎn)工藝，其特征是：多束玻璃纖維在進(jìn)入窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模模腔的進(jìn)口后，在窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模模腔內(nèi)均勻排列成所需的窗框或窗扇框型材成型骨架，該窗框或窗扇框型材成型骨架在通過(guò)窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模時(shí)即被密封注入到窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模內(nèi)的聚氨酯浸沒(méi)、充實(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻模成型、熱定型模固化成所需的窗框或窗扇框型材。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型方法，其特征是：所述熱定型模的熱固化溫度為150℃～250℃，所述冷卻模采用0～25℃水冷。

7.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型系統(tǒng)，其特征是由窗框和窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模、冷卻模和熱定型模構(gòu)成，窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模的進(jìn)口進(jìn)入多束玻璃纖維、出口與冷卻模進(jìn)口連通，冷卻模的出口與熱定型模進(jìn)口連通，熱定型模出口為聚氨酯復(fù)合材料窗框或窗扇框型材拉擠出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型系統(tǒng),其特征是：所述熱定型模由2~3個(gè)加熱區(qū)構(gòu)成且溫度由低到高，溫度設(shè)定范圍為：150℃~250℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型系統(tǒng)，其特征是：所述冷卻模為水冷冷卻模，采用0℃~25℃水冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料窗框異型型材的成型方法，其特征是：所述的聚氨酯樹(shù)脂材料是由異氰酸酯和多元醇按1∶1～1∶4的比例混合構(gòu)成。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能窗框或窗扇框型材的成型系統(tǒng)，其特征是：所述窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模為三通式窗框或窗扇框型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模。