[發明專利]內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法

有效

• 申請號: 201010604510.1
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102009159A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 劉林;雷真雄;呂剛
• 申請（專利權）人: 重慶賽力盟電機有限責任公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D21/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及一種電機鋁機座的制造方法，特別是涉及一種內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法。

背景技術

眾所周知，機座是電機的主要構件之一，機座生產質量的優劣對電機質量的影響極大，現有的電機鋁機座內置有水冷銅管，在鑄造時，在模具內設有水冷銅管后進行澆注，從而得到水冷鋁機座，此種方法生產出的電機鋁機座強度差，容易出現開裂等，造成電機鋁機座的使用壽命短，大大增加了再生產或者維修的成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠提高鋁機座強度和使用壽命長的內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：一種內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

（a）預熱，在圓筒狀的鐵支架上繞有冷卻銅管，對該繞有所述冷卻銅管的鐵支架進行預熱，加熱溫度為200～300℃，對模具進行預熱，加熱溫度為250～350℃，對鐵支架、冷卻銅管和模具進行預熱能夠減少澆注時熱量的損失，從而提高鑄件的質量；

（b）安裝定位，將所述繞有冷卻銅管的鐵支架放入模具的外模中，該鐵支架外套在模具中的芯胎上，將所述冷卻銅管兩端接頭固定在所述外模上，因此，在后續澆注時冷卻銅管以及鐵支架不會移動，避免澆注的不均勻；

（c）制澆口，在所述芯胎上端固定有澆注杯，該澆注杯下端靠近所述芯胎的外壁，設置澆注杯，當進行澆注時，具有一定熱量的溶液不會直接對冷卻銅管進行沖刷，避免冷卻銅管的直接沖刷損壞；

（d）澆注，將溫度為690～720℃的鋁合金溶液注入所述澆注杯，鋁合金溶液順著所述芯胎外壁注入模具型腔，澆注時間為15～40s，凝固時間不小于15min，從而能夠協調好鋁合金溶液澆注和凝固之間的關系，得到質量好的鑄件；

（e）脫模，取出鑄件毛坯；

（f）清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。

步驟（a）預熱中，所述鐵支架靠近上下兩端的外壁上環向均設有凸起，設置凸起是為了當機座與其他部件進行安裝時，螺釘等連接件能夠直接連接在鐵支架上，從而實現可靠的連接。

步驟（b）安裝定位中，所述芯胎由下部圓柱和上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架下部緊套在所述芯胎的下部圓柱外壁上。

有益效果：采用以上方法能夠既實現鐵支架為骨架對水冷銅管鋁機座進行成功的鑲鑄，又能夠保證機座整體的機械強度，同時達到減輕機座重量的目的。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明澆注前繞有水冷銅管的鐵支架裝入模具時的結構示意圖；

圖3為采用本發明鑄造方法鑄造的鑄件結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

實施例1：

請參見圖1～圖3：所示的內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，選用牌號為ZL107的鋁合金為材料對內嵌支架水冷鋁機座進行鑄造，鑄造方法包括以下步驟：

（a）預熱，在圓筒狀的鐵支架1上繞有冷卻銅管2，并該鐵支架1靠近上下兩端的外壁上環向均設有凸起1a，對該繞有所述冷卻銅管2的鐵支架1進行預熱，加熱溫度為200℃，對模具進行預熱，加熱溫度為250℃；

（b）安裝定位，將所述繞有冷卻銅管2的鐵支架1放入模具的外模3中，所述模具由外模3、芯胎4和底板6構成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于所述外模3中，并該芯胎4下端通過定位銷與所述底板6固定，所述芯胎4由下部圓柱和上小下大的上部圓臺構成，所述鐵支架1外套在模具中的芯胎4上，并該鐵支架1下部緊套在所述芯胎4的下部圓柱外壁上，將所述冷卻銅管2兩端接頭固定在所述外模3上；

（c）制澆口，在所述芯胎4上端固定一橫板7，在該橫板7的外端固定有澆注杯5，所述澆注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；

（d）澆注，將溫度為690℃的鋁合金溶液注入所述澆注杯5，鋁合金溶液順著所述芯胎4外壁注入模具型腔，澆注時間為15s，凝固時間為15min；

（e）脫模，取出鑄件毛坯；

（f）清理冒口，將鑄件毛坯上冒口清理干凈。

實施例2：

請參見圖1～圖3：所示的內嵌支架水冷鋁機座鑄造方法，選用牌號為ZL107的鋁合金為材料對內嵌支架水冷鋁機座進行鑄造，鑄造方法包括以下步驟：

（a）預熱，在圓筒狀的鐵支架1上繞有冷卻銅管2，并該鐵支架1靠近上下兩端的外壁上環向均設有凸起1a，對該繞有所述冷卻銅管2的鐵支架1進行預熱，加熱溫度為250℃，對模具進行預熱，加熱溫度為300℃；