[發(fā)明專利]一種摻鎵氧化鋅透明導(dǎo)電膜及其制備方法和應(yīng)用無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010603314.2 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102534498A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周明杰;王平;陳吉星;黃輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/08 | 分類號(hào): | C23C14/08;C23C14/35 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 何平 |
| 地址: | 518100 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化鋅 透明 導(dǎo)電 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種摻鎵氧化鋅透明導(dǎo)電膜的制備方法,包括如下步驟:
選用質(zhì)量比為1∶99~5∶95的Ga2O3和ZnO為原材料,研磨成粉體后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理,制得Ga2O3:ZnO陶瓷靶材;
將上述制得的Ga2O3:ZnO陶瓷靶材和襯底間隔相對(duì)地裝入磁控濺射鍍膜設(shè)備的真空腔體中,所述真空腔體的真空度為1.0×10-3Pa~1.0×10-5Pa;并對(duì)所述襯底進(jìn)行預(yù)熱處理;
調(diào)整磁控濺射鍍膜工藝參數(shù)為:濺射功率為60~160W,工作壓強(qiáng)0.2~2.0Pa,以及氬氣工作氣體的流量15~35sccm;然后進(jìn)行鍍膜處理,制得所述摻鎵氧化鋅透明導(dǎo)電膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述Ga2O3和ZnO的質(zhì)量比為1.5∶98.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于,所述高溫?zé)Y(jié)處理的溫度范圍為900~1300℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述陶瓷靶材和襯底的間隔距離為50mm~80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法,其特征在于,所述襯底為石英片襯底。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述真空度為6.0×10-4Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述預(yù)熱處理的溫度為450℃~750℃,預(yù)熱處理時(shí)間1~4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述磁控濺射鍍膜工藝參數(shù)為:濺射功率為100W,工作壓強(qiáng)1.0Pa,以及氬氣工作氣體的流量20sccm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述制備方法制得的摻鎵氧化鋅透明導(dǎo)電膜,該導(dǎo)電膜的Ga含量為2.3wt%~5.8wt%,電阻率為6.6×10-4Ω·cm~352.8×10-4Ω·cm。
10.權(quán)利要求9所述的摻鎵氧化鋅透明導(dǎo)電膜在有機(jī)半導(dǎo)體材料中的應(yīng)用。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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