[發明專利]一種用于工作輥或中間輥的起吊方法及裝置

無效

• 申請號: 201010601421.1
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102060231A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 楊霞;趙清;薛強
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明涉及冶金機械設備技術領域，特別是金屬壓力加工生產車間的板帶材軋機機組的一種用于工作輥或中間輥的起吊方法及裝置。

背景技術

在金屬壓力加工板帶生產車間里，軋輥要定期要進行換輥和磨輥，在這個過程中，輥子組件的起吊環節至關重要。傳統的工作輥、中間輥裝置起吊通常是采用鋼絲繩直接套在軋輥兩端輥頸，然后同時掛在天車吊鉤上，兩邊鋼絲繩因與輥子軸線之間形成銳角易擦傷輥子，若用其它柔軟物做成繩狀代替鋼絲繩又保證不了繩的強度，且該過程繁瑣耗時。

發明內容

為克服上述傳統結構存在的問題，本發明提供一種用于工作輥或中間輥的起吊方法及裝置，能夠加速換輥過程，縮短換輥時間，提高軋機的作業率。并且不會擦傷輥面，使用安全可靠，維護方便。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種用于工作輥或中間輥的起吊方法，被起吊的工作輥、中間輥裝置兩端軸承座上設計有吊耳安裝槽,?起吊裝置的吊鉤通過吊裝板放置在左右完全對稱的“扁擔式”橫梁上的卡槽中，起吊前，通過鋼絲繩或起吊鏈將被起吊的工作輥、中間輥裝置上安裝的吊耳與起吊裝置上能旋轉到任意方向的吊鉤掛在一起；然后通過天車起吊橫梁的掛鉤鋼板，將工作輥、中間輥裝置吊起，其步驟如下：

1、采用左右完全對稱的“扁擔式”橫梁，橫梁的兩端設計了可根據不同長度的輥子的需要對吊鉤跨距作對應調整的多個卡槽，吊裝板可根據輥子的長度來回移動放置于卡槽中；

2、吊鉤（5）安裝在吊裝板底部，用螺母鎖緊，且在螺母與吊裝板之間設計有便于吊鉤能旋轉到任意方向工作的推力球軸承；

3、被起吊的工作輥、中間輥裝置兩端軸承座上設計的吊耳安裝槽，通過鋼絲繩或起吊鏈掛在吊鉤上；

4、橫梁中間頂部焊接的是天車掛鉤鋼板，鋼板上的掛鉤孔與天車吊鉤尺寸對應；

5、吊裝件與該起吊裝置連接好后，通過掛鉤孔掛在天車吊鉤上，實現吊裝運輸過程。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，包括：橫梁、吊裝板、吊鉤、推力球軸承；起吊裝置上與工作輥或中間輥兩端連接的吊鉤通過吊裝板分別設置在橫梁兩端的卡槽內，所述吊鉤通過推力球軸承與吊裝板轉動連接；橫梁中間的頂部設置有天車掛鉤鋼板。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，橫梁為左右對稱的“扁擔式”結構,兩端的卡槽為數個卡槽。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，橫梁天車掛鉤鋼板上設置有天車掛鉤孔。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，所述吊裝板內設置有與橫梁截面同形的結構，吊裝板底端設置有固定推力球軸承外圈的軸承座。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，所述吊鉤為任意方向旋轉的結構，吊鉤的絲桿穿過推力球軸承的內圈在通過螺母固定連接。

一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置，所述工作輥、中間輥的兩端軸承座設置有吊耳的安裝槽。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

1.?本發明加速了換輥過程，縮短了換輥時間，提高了軋機的作業率。

2.?本發明不會擦傷輥面。?

3.?本發明安全可靠，使用及維護方便。

附圖說明

圖1為工作輥或中間輥專用起吊裝置結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為工作輥或中間輥的吊耳結構示意圖；

?圖中：1－橫梁；2－銘牌；3－螺釘；4－吊裝板；5－吊鉤；6－推力球軸承；7－螺母；8－安裝槽。

具體實施方式

如附圖1、2、3中所示：一種用于工作輥或中間輥的起吊方法，通過鋼絲繩或起吊鏈將被起吊的工作輥或中間輥裝置兩端軸承座設計的吊耳安裝槽與設計有能旋轉到任意方向工作的吊鉤掛在一起，被起吊的工作輥或中間輥裝置兩端的吊鉤通過吊裝板（4）放置在左右完全對稱的“扁擔式”結構的橫梁（1）上的卡槽中；然后通過天車起吊橫梁的掛鉤鋼板，將工作輥、中間輥裝置吊起，其步驟如下：

1、采用左右完全對稱的“扁擔式”橫梁（1），橫梁（1）的兩端的設計了可根據不同長度輥子的需要對吊鉤（5）跨距作對應調整的多個卡槽，吊裝板（4）可根據輥子的長度來回移動放置于卡槽中；

2、吊鉤（5）安裝在吊裝板（4）底部，用螺母（7）鎖緊，且在螺母與吊裝板之間設計有吊鉤（5）能旋轉到任意方向工作的推力球軸承（6）。

3、被起吊的工作輥或中間輥裝置兩端軸承座設計的吊耳安裝槽（8），通過鋼絲繩或起吊鏈掛在吊鉤（5）上。

4、橫梁（1）中間的頂部焊接了天車掛鉤鋼板，鋼板上的掛鉤孔與天車吊鉤尺寸對應；吊裝件與該起吊裝置連接好后，通過掛鉤孔掛在天車吊鉤上，實現吊裝運輸過程。