[實用新型]一種利用正負壓結合的變性淀粉干燥裝置

無效

• 申請號: 200820226661.6
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN201323848Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 周秀華
• 申請（專利權）人: 山東華義玉米科技有限公司
• 主分類號: A23L1/09
• 分類號: A23L1/09;A23L1/03
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 辛向東

技術領域

本實用新型屬于變性淀粉的干燥裝置，具體為一種利用正負壓結合的變性淀粉干燥裝置。

背景技術

玉米淀粉經氧化或取代后生成的新型產品如氧化淀粉、陽離子淀粉為變性淀粉，變性淀粉是一種經過改性過的淀粉，此種淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時具有更好的性能，變性淀粉是為了改善淀粉的性能、擴大其應用范圍，利用物理、化學或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質，從而改變淀粉的天然特性(如：糊化溫度、熱粘度及其穩定性、凍融穩定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應用的要求。

但變性淀粉由于氧化性或陽離子性的變化，對干燥過程的控制是一大難題，以前對于變性淀粉的干燥采用同玉米原淀粉的干燥方式相同，是采用正壓或負壓的方式進行干燥，所采用的干燥設備依次包括拋料器、散熱片、干燥風管，干燥風管連接剎克龍，剎克龍的頂端連接風機，其存在的問題如下，由于變性淀粉(氧化淀粉和陽離子淀粉)，因其比原淀粉的顆粒小，在進行干燥時，很容易出現粘壁現象，同時反應過程中因小量淀粉發生糊化也將導致干燥過程的結團現象，這樣會增加負荷，并且其篩分過程中返料量可以高達8％，會給生產的正常運行、人員勞動量、能耗等帶來很大的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種利用正負壓結合的變性淀粉干燥裝置，該裝置采用包括喂料系統、散熱器和干燥風機，所述的干燥風機進料口與前干燥風管連接，該前干燥風管另一端與喂料系統連接，所述的散熱器連接于該前干燥風管上；所述的干燥風機旋出口通過后干燥風管連接剎克龍的進口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉的技術方案，該干燥裝置解決了干燥過程中變性淀粉的粘壁結團現象，返料量也大大減小。

本實用新型的技術方案為：包括喂料系統、散熱器和干燥風機，所述的干燥風機進料口與前干燥風管連接，該前干燥風管另一端與喂料系統連接，所述的散熱器連接于該前干燥風管上；所述的干燥風機旋出口通過后干燥風管連接剎克龍的進口，該剎克龍的重相排出口通入干物料貯倉。

本實用新型的特點還有：所述的干燥風管為焊接，該干燥風管內壁光滑；所述的干燥風機與干燥風管為軟連接。

本實用新型的有益效果可以通過對上述的描述得到，采用干燥風機進料口與前干燥風管連接，這樣干燥風機直接與變性淀粉進行接觸，實現了新式負壓-正壓相結合的干燥方式，經干燥風機葉輪高速旋轉粉碎后，離心甩出的變性淀粉含水量已達20％-30％，解決了干燥過程中變性淀粉的粘壁結團現象，降低了負荷，并且返料量也大大減小，降低為0.1-0.3％。

能耗計算如下：

按一天生產變性淀粉量200噸計，返料量的減少量為：

200×(8％-0.2％)＝15.6噸

而返粉大顆粒必須重新回到工序，進行洗滌重新溶解后，再脫水干燥，則該處理的費用計算為：

(1)電耗按100度/噸干淀粉計，則節約

100×15.6×0.7元/度×300天＝32.76萬元

(2)汽耗按0.7噸/噸干淀粉計，則節約

0.7×15.6×146元/噸汽×300天＝47.83萬元

采用該新的干燥設備，還可以減少成本，同時相應的也節約勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1為干物料貯倉，2為剎克龍，3為后干燥風管，4為前干燥風管，5為喂料系統，6為散熱器，7為干燥風機，8為重相排出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。

本實用新型的利用正負壓結合的變性淀粉干燥裝置：包括喂料系統5、散熱器6和干燥風機7，所述的干燥風機7進料口與前干燥風管4連接，該前干燥風管4另一端與喂料系統5連接，所述的散熱器6連接于該前干燥風管4上；所述的干燥風機7旋出口通過后干燥風管3連接剎克龍2的進口，該剎克龍2的重相排出口8通入干物料貯倉1。

其中，所述的干燥風管為焊接，焊接后將內壁進行磨光，該干燥風管內壁光滑，從而變性淀粉在進料的過程中不會產生堵料，或者被凸起的地方阻料，減小摩擦；所述的干燥風機與干燥風管為軟連接，起到防震的作用，使干燥風機在工作過程中不會由于劇烈的振動損傷干燥風管，并且密封性能好。

該干燥裝置的工作程序為：喂料系統5將變性淀粉拋入前干燥風管4，由于干燥風機7的負壓作用將變性淀粉上吸至干燥風機7，同時在前干燥風管4的底部，通過管道連接散熱器6，該散熱器6隨同喂料變性淀粉將熱空氣通入前干燥風管4，變性淀粉經干燥風機7葉輪離心甩出，此時含水量已達20％-30％，經干燥風機7葉輪的高速粉碎，進入后干燥風管3，然后通過剎克龍的進口送入剎克龍2中，進行氣料分離，分離后從重相排出口8排出的變性淀粉的溫度為50℃-55℃，然后經風送降溫后裝袋即可。