[發(fā)明專利]多功能激光器夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010601313.4
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102088157A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文臣;劉學洋
• 申請（專利權(quán)）人: 大連艾科科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: H01S3/00
• 分類號: H01S3/00;H01S3/02
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 田和穗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種激光器生產(chǎn)過程中的配套工具，尤其是一種兼具引線剪切、柔板焊接和測試功能的多功能激光器夾具。

背景技術(shù)

在激光器生產(chǎn)過程中，激光器的引線需要預先進行剪切，然后將柔板焊接在剪切完成后的引線上，才能夠進行相關(guān)測試。在此過程中，引線剪切的長度以及柔板的焊接過程，都可能會影響到激光器的測試結(jié)果。目前完成上述工作的方法是：首先將激光器裝配到引線剪切的夾具上，按要求長度進行剪切；然后將激光器裝配到柔板焊接的夾具上，進行柔板焊接；最后將焊接好柔板的激光器裝配到測試夾具上，進行相關(guān)測試。這種做法存在的缺點較為明顯：在整個過程中，激光器分別與三個不同的夾具裝配，導致裝配過程復雜，耗費時間長，延長了生產(chǎn)周期。同時由于在裝配過程中，激光器的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，可能會損壞激光器；在激光器引線剪切、柔板焊接的過程中，每次只能進行1個激光器的操作，導致生產(chǎn)效率低，同時每一次測試都可能會因為安裝誤差等原因產(chǎn)生偏差，測試統(tǒng)一性較差；綜上所述，現(xiàn)有的生產(chǎn)夾具存在統(tǒng)一性較差，效率低下，影響測試結(jié)果的準確性，甚至造成激光器的損壞等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計新穎，可以一次對多個激光器進行引線剪切、柔板焊接和測試的工作，效率高、統(tǒng)一性較好，保證測試結(jié)果準確的多功能激光器夾具。

本發(fā)明的具體解決方案是：一種多功能激光器夾具，其特征在于：它包括固定臺1，在固定臺1的兩端設(shè)置有凹形槽2，固定臺1上等距設(shè)置有固定槽3，與固定臺1相配有折彎板4，折彎板4的水平面5上設(shè)置有與凹形槽2相配的螺紋孔6，同樣設(shè)置有與凹形槽2相配的螺紋孔6的一體測試夾具7上，通過螺栓連接有PCB板8，在固定臺1的上表面還設(shè)置有多個螺紋孔，與之相配設(shè)置有固定條9。

所述的在每兩個相鄰的凹形槽2之間的固定臺1上還開設(shè)有恒溫通孔10。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

本裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，利用它可以同時對多個激光器進行引線剪切、柔板焊接和測試，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時它免去了原有的加工方式需要激光器頻繁在不同的夾具上安裝、拆卸，減少了操作人員的勞動，并且可以保證多個激光器的安裝精度保持一致，統(tǒng)一性較好，降低了產(chǎn)品的不合格率。并且它的成本低廉，制作簡單，具備了多種優(yōu)點，適合于在激光器的生產(chǎn)過程中推廣和應用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例固定臺部件的示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例折彎板部件的示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例固定臺與折彎板連接狀態(tài)的示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例固定臺與測試夾具連接狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1、圖2、圖3、圖4所示：一種多功能激光器夾具，這種夾具包括一個固定臺1，在固定臺1的兩端頭處設(shè)置有凹形槽2，并且在固定臺1上還等距的設(shè)置有固定槽3，用于固定激光器，與固定臺1相配的折彎板4的水平面5上設(shè)置有與凹形槽2相配的螺紋孔6，在固定臺1上，每相鄰的兩個固定槽3之間還開設(shè)有恒溫通孔10，由于在操作過程中需要保持激光器的恒溫，因此與激光器直接接觸的固定臺1也需要保持恒溫，恒溫通孔10可以消除固定臺1上不同部分溫度不等的情況；同樣設(shè)置有與凹形槽2相配的螺紋孔6的一體測試夾具7的上表面，通過螺栓連接有PCB板8；在固定臺1的上表面還設(shè)置有多個螺紋孔，與之相配設(shè)置有固定條9。

在利用本發(fā)明實施例的多功能激光器夾具進行激光器的相關(guān)生產(chǎn)時，首先將多個激光器放置在固定槽3之中，待所有激光器調(diào)整到位后，通過螺栓將固定條9固定連接在固定臺1上，將激光器壓緊固定；然后通過凹形槽2和螺紋孔6將固定臺1和折彎板4固定連接在一起，然后對激光器上突出于折彎板立面部分的引線進行剪切，由于折彎板的存在，可以保證不同的激光器剪切后引線的長度保持一致；剪切完成后，將柔板11與激光器的引線焊接起來(如圖3所示)，

柔板11焊接完成后，將固定臺1與折彎板4拆分開來，將固定臺1和一體測試夾具7利用凹形槽2和螺紋孔6通過螺栓連接為一體結(jié)構(gòu)，并將柔板11折起，使柔板11上的觸點與預先固定設(shè)置在一體測試夾具7上的PCB板8的相對位置連接，這樣就實現(xiàn)了激光器通過引線、柔板11與PCB板8的連接，便可以通過PCB板8對激光器進行測試。