[發明專利]板金上沖壓高凸臺的方法及沖頭

無效

• 申請號: 201010599655.7
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102553991A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張文兵
• 申請（專利權）人: 深圳億和模具制造有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D37/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 董彬

【技術領域】

本發明涉及一種凸臺的沖壓成型技術，特別是一種板金上沖壓高凸臺的方法及沖頭。

【背景技術】

在沖壓行業中，經常會在板金制品上加工出凸臺，這些凸臺主要用于裝配定位或用于承受側向力，在精密板金上成型凸臺更是被廣泛使用。如圖1所示，目前通常在板金上加工凸臺的方法是沖頭頂部的倒角壓入板金母材，使其母材中的材料向凹模型腔溢出在母材的對面形成一個拉深的空心凸臺，由于母材的厚度決定了凸臺的高度，故現有工藝方法成型的凸臺的高度和厚度有限。尤其是當板金厚度低于1.2mm時，由于沒有足夠的材料被擠入凸臺的頭部，要想在板金上加工有效直身高度達材料厚度50％以上是非常困難的。而且現有工藝沖壓加工高凸臺時，當凸臺高度達到材料厚度的極限會容易造成材料撕裂，導致凸臺脫落，使用時無法用其來定位，會造成整個部件失效。

【發明內容】

本發明的目的在于：改進上述現有技術中的不足，提供一種板金上沖壓高凸臺的方法及沖頭，該技術可通過增加板金母材上凸起成型區的材料，來沖壓成型強度佳的高凸臺。

本發明的技術方案是這樣實現的：

它包括以下步驟：

A、凸起成形：擠壓板金母材的成型區，使成型區的材料在沖頭的作用下隆起形成凸起區域；

B、拉深凸起：沖頭朝上述隆起的方向拉深凸起區域；

C、堆積填補：拉深的后期，同時將位于板金母材成型區周邊的材料補充區的金屬材料朝隆起的方向擠壓堆積，堆積的金屬材料向凸起區域流動，填補成型所需材料；

D、塑型設定：拉深凸起區域至設定高度形成高凸臺；

上述板金上沖壓高凸臺的方法，將板金母材上材料補充區的部分金屬材料擠壓形成一個以上的加強筋，加強筋呈環形陣列設置；

上述板金上沖壓高凸臺的方法中，所述加強筋的高度為板金母材厚度的1/3～1/2。

實現上述板金上沖壓高凸臺方法的沖頭，包括沖頭桿身和設于沖頭桿身上部用于沖制凸臺的工作區，所述工作區包括擠壓板金母材的上沖體和下沖體，上沖體和下沖體為形成階梯式結構的同軸柱體；上沖體位于沖頭的端部，下沖體的外徑大于上沖體的外徑，下沖體的臺階端面與上沖體的側壁相交接；

上述沖壓高凸臺的沖頭中，所述下沖體上開設有加強筋形成槽，所述加強筋形成槽環形陣列布設于臺階端面上；

上述沖壓高凸臺的沖頭中，所述加強筋形成槽為V形槽；

上述沖壓高凸臺的沖頭中，所述沖頭桿身與下沖體形成階梯結構，沖頭桿身的外徑大于下沖體的外徑，沖頭桿身與下沖體的外壁的相交面為平面。

本發明的有益效果在于：利用材料擠壓流動的原理將板金母材上凸臺成型區周邊的材料在外力擠壓作用下塑性流動到凸起區域，即向凸臺成型的主體部分填補材料，從而增加凸臺的直身高度和強度，達到在厚度較薄的板金母材上也可沖壓出較高的凸臺的效果；在沖頭的臺階端面開設呈環形陣列布設的加強筋形成槽，可在凸臺內部擠壓成型多個均衡布置得加強筋，不但增強了凸臺軸向拉拔力和側向力承受能力，而且也防止了凸臺過高時材料撕裂凸臺脫落的可能。

【附圖說明】

下面結合附圖詳述本發明的具體結構

圖1是本發明沖壓成型的高凸臺的結構示意圖

圖2是如圖1所示A-A方向的剖面示意圖

圖3是本發明中沖頭的立體結構示意圖

圖4是在板金上沖壓高凸臺的示意圖

圖中：1、板金母材；11、成型區；12、材料補充區；2、凸臺；21、凸起區域；22、加強筋；3、沖頭；31、上沖體；32、下沖體；33、臺階端面；34、加強筋形成槽；35、沖頭桿身；4、頂針彈簧；5、脫料頂針；6、上模板；7、下模板；8、脫料彈簧。

【具體實施方式】