[發(fā)明專利]低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C特厚板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010599352.5
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102041438A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭艷芳;朱書成;許少普;張立新;崔冠軍;劉慶波;雷文慧;龐百鳴;陳平;張兵;朱成杰;喬華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C特厚板，其特征在于：它包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt％)：C：≤0.20、Si：≤0.60、Mn：1.40～1.60、P：≤0.020、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti+Ni)：≤0.25、Als：≥0.015，其它為Fe和殘留元素。

2.如權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C特厚板，其特征在于：低合金高強(qiáng)度鋼Q460C特厚板的厚度為120mm。

3.如權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q460C特厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括以下步驟：

a.鐵水KR脫硫；

b.轉(zhuǎn)爐氬站冶煉：出鋼碳≥0.05％，出鋼P(yáng)≤0.018％，S≤0.012％；點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，嚴(yán)控出鋼過程下渣；

c.LF精練：采用大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時間控制在12min以上；

d.VD真空Ca脫氣處理：抽真空前向鋼水中加入硅鈣塊進(jìn)行Ca處理，在≤67Pa下的保壓時間按≥18min進(jìn)行控制；

e.模鑄澆注；

f.鋼錠加熱：均熱坑的保溫溫度控制在1260℃～1280℃；

g.除鱗；

h.3800軋機(jī)軋制：采用II型控軋，開軋溫度控制在1050～1150℃之間，粗軋階段采用“高溫低速大壓下”工藝，當(dāng)溫度960℃～1000℃時，停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度+(60～80)mm，二階段開軋溫度在≤860℃以下，道次壓下量控制在15～30mm，累計(jì)壓下率不小于60％；終軋溫度控制在800～860℃；另外，在軋制時同時采用立輥擠邊；

i.ACC冷卻：軋制后用ACC反復(fù)冷卻，反復(fù)澆水時必須待鋼板返紅(30-60S)后才能再次澆水，返紅溫度660～700℃，冷速控制在3～10℃/S；

i.矯直；

k.鋼板堆冷：鋼板下線立即在保溫箱內(nèi)(或采用石棉布包裹)堆冷，堆冷溫度≥450℃，堆冷時間不小于48小時；

1.正火熱處理：正火溫度選擇在Ar3+(20～60℃)區(qū)間，采用(1.8～2.0)min/mm+30min的保溫時間，冷卻采用空冷。