[發明專利]降低鐵水含硅量的方法

有效

• 申請號: 201010599211.3
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102071276A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 李紅權;王振雙;胡力民;王會群;吳書斌;孫利國;洪濤;趙云;陳立峰;霍世川
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;C21C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冶煉鑄鐵時降低鐵水中的含硅量的方法，屬于鑄鐵冶煉領域。

背景技術

在生產鑄鐵零件冶煉鑄鐵材料時需要對鐵水的硅含量進行控制，使出爐澆注鑄件前鐵水的Si含量達到鑄件的工藝要求。在灰鑄鐵生產領域多使用酸性爐襯的感應爐，降硅一般采用爐外處理，我廠曾經使用過多種降硅材料并用不同的工藝進行了大量的試驗，但目前市場上銷售的降硅材料的降硅效果一般每次降硅處理只能使鐵水的硅含量降低0.2％至0.4％不等，因此使用這樣的降硅材料一般需要進行多次反復降硅處理，才能使硅含量達到工藝要求。這樣的操作不但會使生產效率低下，造成巨大的勞動強度的增加，而且經過這樣反復處理的鐵水的品質和產量也會受到嚴重影響。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種爐外復合降硅法，以能夠大幅度降低鐵水中的含硅量。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

降低鐵水含硅量的方法，包括鑄鐵的冶煉后出爐澆入澆包中的降硅工序，鐵水出爐前在澆包內加入降硅材料，然后將適量的鐵水澆入澆包中，所述降硅材料為工業純堿、鐵礦石粉、石灰并按照(7～9)∶(7～9)∶(3～5)的重量份數比混配而成；在加入降硅材料的同時加入螢石用于稀釋熔渣。

本發明進一步改進的技術方案在于：所述降硅材料的加入量為鐵水量的4～6％，螢石的加入量為鐵水量的0.1～0.2％。

本發明的進一步改進的技術方案在于：所述鐵水出爐進入澆包的溫度為1360～1380℃，澆包內鐵水的加入量為澆包容量的60％，鐵水澆入澆包時須均勻流入，以減少降硅材料的損失。

本發明的上述方法的進一步改進在于：鐵水澆入澆包后需攪拌1.5～2.5分鐘，然后靜置0.5～1.5分鐘，最后進行快速扒渣至完全露鐵水；攪拌至扒渣的過程需在5分鐘內完成并回爐。

本發明方法的進一步改進在于：所述降硅材料的各成分比例為工業純堿∶鐵礦石粉∶石灰等于1∶1∶0.5，降硅材料的加入量為鐵水量的5％，螢石的加入量為鐵水量的0.1％。

由于采用了上述技術方案，本發明所取得的技術進步在于：

本發明的方法采用常用的降硅材料，通過對降硅材料的成分含量比例控制，通過加入降硅材料的比例、反應溫度、反應時間的綜合控制，一次降硅處理就能夠實現降低鐵水中0.7％的硅含量的效果。經過在車間生產中實驗，效果穩定，減少了降硅操作次數。并且增加了熔煉選料的靈活性，簡單易控，降硅材料的性價比高，生產成本很低，取得普通降硅法難以達到的效果，適用于對高硅(≥1.5％)鐵水降硅處理。本發明的方法不使用特殊的器械設備，通過對普通降硅劑的復合使用，配合適當的操作控制，使降硅效果提升約一倍。

具體實施方式

降低鐵水含硅量的方法，包括熔煉灰鑄鐵鐵水后，在澆包內對鐵水進行降硅處理的過程。下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

實施例1

灰鐵鐵水熔煉，鐵水降硅前的含硅量為2.2％，鐵水出爐前的爐內溫度為：1450℃。

降硅材料是用工業純堿(Na₂CO₃)、鐵礦石粉(Fe₂O₃)、石灰(CaO)按照1∶1∶0.5的比例混制而成。

準備好澆包，澆包的容量為1000kg，在澆包內加入上述降硅材料約30kg，同時加入1kg的螢石(CaF₂)用來稀釋熔渣。

然后向澆包中以均勻的流速澆入約600kg的鐵水，鐵水的澆入時的溫度控制為1370℃左右。鐵水澆入后，攪拌約2分鐘，然后靜止約1分鐘，之后迅速扒渣至完全露鐵水，攪拌至扒渣的過程需在5分鐘內全部完成。

扒渣完成后，將鐵水返回熔煉爐進行重新加熱，同時調整其它成分，然后進行取樣分析，如果鐵水成分完全合格則進行鑄件的澆注，如果鐵水成分中硅含量仍然較高，則并按照上述步驟再進行一次降硅處理，直到鐵水硅含量低于標準要求。

實施例2～9

下表是降硅材料的各成分的比例，加入的降硅材料、螢石與澆入澆包內的鐵水的重量比，以及鐵水澆入澆包時的溫度，對鐵水的攪拌和靜置時間，在不同實施爐次中數值。工藝過程與實施例1相同。