[發明專利]合金熱軋窄帶鋼的生產工藝

無效

• 申請號: 201010593837.3
• 申請日: 2010-12-17
• 公開（公告）號: CN102172618A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 宋平
• 申請（專利權）人: 宋平
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/74;B21C47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種窄帶鋼的生產工藝，尤其涉及合金窄帶鋼的熱軋生產工藝。

背景技術

合金鋼帶是一種含碳量較高的合金結構鋼，它主要用于制作帶鋸、刀具、卷尺等，國內年需求量在5萬t以上，由于其采取加入微量元素V進行微合金化，冷軋后可省去退火工藝，使成本大幅降低。目前，這種鋼帶生產技術基本都被日本、德國、韓國等發達國家所壟斷，國內所需絕大多數依賴進口。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種合金窄帶鋼的熱軋生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

(1)加熱工藝

合金鋼導熱性差，600℃以下不宜快速加熱，根據蓄熱式加熱爐的特點，將連鑄成型的165mm×325mm規格的熱坯直接入爐，為避開該鋼種的加熱敏感區，實測送入的鋼坯溫度要控制在700～850℃范圍；50Mn2V鋼含碳量高，在高溫狀態下易脫碳，加熱爐加熱段溫度≤1270℃，均熱段≤1250℃，且加熱爐內氣氛控制為微正壓還原性氣氛。

(2)過程溫度控制

合金鋼的變形抗力大，綜合考慮減小變形抵抗和不產生過多氧化鐵皮量等因素，開軋溫度控制在1150～1200℃，中精軋出口溫度控制在980～1030℃，終軋溫度控制在840～890℃，卷取溫度控制在600～650℃。

(3)粗軋軋制工藝

在充分考慮50Mn2V鋼的高溫塑性和φ650mm粗軋機的能力，實現較大壓下，減薄中間板坯厚度，減輕中精軋負荷，粗軋壓下規程見表1：

表1??50Mn2V?鋼粗軋的壓下規程??mm

(4)中、精軋軋制工藝

根據普碳鋼帶軋制時各機架負荷和電流情況，結合50Mn2V鋼的特點，對常規計算軋制規程的數學模型進行修正，使精軋機各機架的軋制負荷和電流均勻分配，同時控制成品速度在6.2～6.8m/s范圍內，壓下規程見表2和表3：

表2.50Mn2V中精軋壓下規程

表3.50Mn2V精軋機壓下規程

本發明的優點是：產品2.75mm×348mm帶鋼截面凸度指標≤0.06mm，長度厚差≤0.08mm，脫碳層＜0.08mm，表面質量良好。同時，通過本生產工藝生產的鋼制品抗拉強度為990～1080Mpa、屈服強度770～870Mpa，伸長率為15.5％～21.5％，力學性能突出。

具體實施方式

下面結合具體實施例詳細描述一下本發明。

將連鑄成型的165mm×325mm規格、溫度為750～850℃的板坯送入加熱爐。加熱爐加熱段溫度1270℃，均熱段1250℃，且加熱爐內氣氛控制為微正壓還原性氣氛。開軋溫度控制在1180℃，中精軋出口溫度為1000℃，終軋溫度控制在860℃，卷取溫度控制在630℃。粗軋階段，通過7個道次的軋制，板坯由最初的165mm軋制為厚度為28mm的Bar；中精軋經過5道次軋制，厚度由28mm減薄為7.2mm，精軋階段，通過5道次軋制，厚度由7.2mm減薄為2.75mm，最后在650℃溫度條件下卷取。