[發明專利]遺骨結晶體的制造方法

無效

• 申請號: 201010590725.2
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102531565A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 金鈺平;鄭賢澤
• 申請（專利權）人: 金鈺平;鄭賢澤
• 主分類號: C04B35/447
• 分類號: C04B35/447;C04B35/622
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;龐東成

技術領域

本發明涉及一種遺骨結晶體的制造方法，尤其是一種把尸體火葬后所剩遺骨制成結晶體的方法。

背景技術

現有技術的保管方法為，把尸體火葬后所剩遺骨放進骨灰盒里保管。但，所述骨灰盒的事后管理較難，常常會受到濕氣等因素的影響而使遺骨受損。

近來，把尸體火葬后所剩遺骨制成結晶體后保管的方法漸受人注目。把遺骨制成結晶體時，不必擔心骨粉飛散，保管性良好，視覺上也不會給人排斥感。

但，大多數的現有結晶化方法在1200℃以上的高溫把骨粉熔融后制成結晶體，因為需要在高溫下長時間加熱，因此處理成本較高、制造時間較長。

發明內容

發明需要解決的技術課題

本發明的目的是提供一種遺骨結晶體的制造方法，在骨粉上混合天然礦物后在較低溫度下燒成堅硬的結晶體，從而大幅縮短制造時間并降低制造成本。

解決課題的技術方案

本發明遺骨結晶體的制造方法包括下列步驟：回收所述遺骨；把所述遺骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然礦物后制成球形種子；把所述球形種子置于燒成爐里后在900到950℃的溫度維持10到20分鐘而燒成堅硬的結晶體；及把燒成的所述結晶體冷卻后進行表面處理。

此時，所述天然礦物選自鋰(Li)、硅(Si)及鋇(Ba)中至少一個。

燒成的所述結晶體是一種天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、鈉(Na)、硅(Si)、磷(P)、鈣(Ca)、鋇(Ba)、鋰(Li)成分，各成分的數值符合遺骨的化學分析值。

而且，在所述制造球形種子的步驟中，每9～11g的所述骨粉和9～11g的所述天然礦物混合后制成。

而且，在所述制造球形種子的步驟中，把混合了所述天然礦物的骨粉放進成型板里后形成，在所述球形種子的燒成步驟中，把所述成型板配置在所述燒成爐里后，把所述球形種子燒成堅硬的結晶體。

有益效果

本發明遺骨結晶體的制造方法，在骨粉上混合天然礦物后在較低溫度下燒成堅硬的結晶體，從而大幅縮短制造時間并降低制造成本。

而且，按照本發明的方法制成的結晶體容易保管與移動，既能保護自然環境，還能改善葬禮文化，還能有效地擺脫現有骨灰盒不衛生的保管方式而得以營造符合衛生要求的環境，提高骨灰收藏空間的使用效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的遺骨結晶體的制造方法流程圖。

具體實施方式

本發明涉及一種尸體火葬后所剩遺骨的結晶化方法。

下面結合圖1對本發明實施例的遺骨結晶體的制造方法作進一步說明。

首先，回收所述遺骨(S110)。

然后，利用粉碎機把所述遺骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉(S120)。

然后，在所述骨粉里混合天然礦物后制成球形種子(S130)。

此時，所述混合的天然礦物包括選自鋰(Li)、硅(Si)及鋇(Ba)中的至少一個。

所述遺骨含有磷與鈣。然而，和所述骨粉混合的天然礦物可以把所述磷與鈣的熔融點從1600℃降低至900到950℃范圍。因此，在后面的骨粉燒成步驟(S140)中，由于骨粉的熔融點降低而不必像現有技術一樣在非常高的溫度下熔融骨粉。

把天然礦物與骨粉混合時，每9～11g(例如10g)的所述骨粉和9～11g(例如10g)的所述天然礦物混合。

然后，把混合了所述天然礦物的骨粉放進另外準備的成型板里后形成所述球形種子。例如，為了有利于所述球形種子的形成，所述成型板可以具備對應于球形的槽。當然，除了所公開的方法以外，還有其它各種方法可以形成所述種子。

在所述S130步驟后，把所述球形種子配置在燒成爐里面后，在900到950℃的溫度維持10到20分鐘而燒成堅硬的結晶體(S140)。作為一例，在所述步驟S140中，把所述成型板配置在所述燒成爐里后對骨粉進行燒成處理。這樣就能制成堅硬的球形遺骨結晶體。

由于前述步驟S130在所述骨粉里混合了所述天然礦物，因此在所述步驟S140中受益于所述骨粉熔融點下降而完全不必像現有技術一樣在1200℃以上的高溫熔融骨粉，因此可以大幅縮短所述結晶體的制造時間并降低制造成本。

在此，燒成的所述結晶體是一種天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、鈉(Na)、硅(Si)、磷(P)、鈣(Ca)、鋇(Ba)及鋰(Li)成分，各成分的數值符合遺骨的化學分析值。