[發(fā)明專利]一種在無氧銅基體上鍍黑鉻的鍍液配方及電鍍方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010590188.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN102002738A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳華夏;方衛(wèi);肖兵;李銳;李康偉;馬寧寧;夏明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華東光電技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): C25D3/08
• 分類號(hào): C25D3/08;C25D5/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于金屬表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在無氧銅表面鍍黑鉻技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

由于微波真空器件應(yīng)用的發(fā)展，迫切需要高質(zhì)量、高性能的微波器件。在大功率耦合腔行波管中，經(jīng)過慢波部件交換能量的電子進(jìn)入收集極部件時(shí)，已經(jīng)沒有周期磁場(chǎng)的聚焦作用，電子束開始發(fā)散，雜散的高能電子轟擊收集極內(nèi)芯的入口處，造成電子的次級(jí)發(fā)射，返回耦合腔后，影響了微波與電子束的相互作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種在收集極內(nèi)芯的無氧銅基體上鍍黑鉻的鍍液配方，通過在無氧銅基體表面鍍上一層均勻致密，附著力牢的黑鉻后，轟擊在其表面上的電子易被吸收，不易產(chǎn)生次級(jí)電子。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種使用上述鍍液配方在無氧銅基體上鍍黑鉻的電鍍方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之一的：一種在無氧銅基體上鍍黑鉻的鍍液配方，所述配方包括：鉻酐280～300g/l；氟硅酸鉀8～10g/l；硝酸2g/l，所述鉻酐、氟硅酸鉀和硝酸的純度為分析純。鍍液的配制方法為按配方量稱取鉻酐和氟硅酸鉀，倒入約1/4體積的去離子水中溶解，再加入剩余體積的去離子水，最后加入配比量的硝酸。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題之二的：一種使用上述鍍液配方在無氧銅基體上鍍黑鉻的電鍍方法，包括以下步驟：

步驟1：用80～100目的石英砂對(duì)無氧銅基體表面進(jìn)行噴砂處理；

步驟2：將無氧銅基體充分去油，然后用混合酸洗液對(duì)無氧銅基體酸洗5～15秒鐘，混合酸洗液的配比為硝酸：500ml/l；硫酸：500ml/l；氯化鈉：5～10g/l，最后用去離子水沖洗無氧銅基體至少30秒；

步驟3：在無氧銅基體上進(jìn)行鍍黑鉻，將無氧銅基體與電鍍電源的陰極相連并帶電放入電解槽內(nèi)，鍍液溫度20～25℃，電流密度50～100A/dm²，時(shí)間2～3分鐘；

步驟4：從電解槽中取出無氧銅基體，先用自來水沖洗無氧銅基體至少30秒，然后用去離子水沖洗至少30秒并用壓縮空氣吹干；

步驟5：在真空爐中，在680～700℃下進(jìn)行熱處理20～30分鐘。

上述步驟2中，混合酸洗液的制備方法包括：量取配方量的硝酸和硫酸，將硫酸緩慢加入到硝酸中并不斷攪拌，最后加入將配方量的氯化鈉攪拌并使其溶解。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過先對(duì)無氧銅基體的表面進(jìn)行噴砂處理后鍍黑鉻，然后在真空爐中進(jìn)行熱處理，使行波管收集極內(nèi)芯的無氧銅基體表面上有一層均勻致密且附著力牢的黑鉻，增強(qiáng)了收集極對(duì)換能后的電子的吸收，減小了次級(jí)發(fā)射的電子對(duì)慢波部件互作用的影響。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

制備鍍黑鉻鍍液：按配方量稱取鉻酐(分析純)和氟硅酸鉀(分析純)，倒入約1/4體積的去離子水中溶解，再加入剩余體積的去離子水，最后加入配比量的硝酸(分析純)。鍍液組分為：鉻酐280g/l；氟硅酸鉀8g/l；硝酸2g/l。

制備混合酸洗液：量取配方量的硝酸和硫酸，將硫酸緩慢加入到硝酸中并不斷攪拌，最后加入配方量的氯化鈉，攪拌并使其溶解。混合酸的配比為硝酸：500ml/l；硫酸：500ml/l；氯化鈉：5g/l。

先用80目石英砂對(duì)無氧銅基體表面進(jìn)行噴砂處理。再用銅導(dǎo)線捆扎無氧銅基體，將無氧銅基體充分去油，然后浸在混合酸洗液中酸洗5秒鐘，后用流動(dòng)的去離子水沖洗無氧銅基體30秒。

將無氧銅基體與電鍍電源的陰極相連并帶電放入電解槽內(nèi)，在鍍液溫度20℃下，電流密度50A/dm²對(duì)無氧銅基體鍍黑鉻，時(shí)間為2分鐘，從槽中取出無氧銅基體，用流動(dòng)的自來水沖洗無氧銅基體30秒，然后用去離子水沖洗無氧銅基體30秒，再用壓縮空氣吹干無氧銅基體，并戴手套拆除導(dǎo)線。

在真空爐中，在680℃下保溫20分鐘。

實(shí)施例2

制備鍍黑鉻鍍液：按配方量稱取鉻酐(分析純)和氟硅酸鉀(分析純)，倒入約1/4體積的去離子水中溶解，再加入剩余體積的去離子水，最后加入配比量的硝酸(分析純)。鍍液組分為：鉻酐300g/l；氟硅酸鉀10g/l；硝酸2g/l。

制備混合酸洗液：量取配方量的硝酸和硫酸，將硫酸緩慢加入到硝酸中并不斷攪拌，最后加入配方量的氯化鈉攪拌并使其溶解。混合酸的配比為硝酸：500ml/l；硫酸：500ml/l；氯化鈉：10g/L。